1.本實用新型涉及石墨容器領域，尤其涉及一種石墨換熱器封頭及其石墨換熱器。背景技術：2.石墨換熱器是傳熱組件用石墨制成的換熱器，石墨換熱器工作原理為：根據(jù)石墨的耐酸腐蝕性和良好的熱傳導性能，用石墨制作成導流器件，當兩種介質(zhì)彼此通過時，高溫介質(zhì)不斷地把熱量傳給石墨換熱器，低溫介質(zhì)不斷從換熱器得到熱量，從而實現(xiàn)了熱交換。根據(jù)石墨的特點，目前石墨換熱器在冷軋酸洗線、化工、石油及農(nóng)藥等行業(yè)得到日益廣泛的應用。傳統(tǒng)的石墨換熱器按其結構可分為塊孔式﹑管殼式和板式3種類型。塊孔式：由若干個帶孔的塊狀石墨組件組裝而成。塊孔式的優(yōu)點是結構強度高，換熱安全，缺點是石墨芯中孔又多又窄，特別是物料孔，下料時各物料孔無法均勻?，F(xiàn)有技術中，塊孔式石墨換熱器的加料口為一圓形通孔連接一喇叭形通孔的結構，當配合圓塊孔式石墨換熱器時，圓塊孔式石墨芯具有中心通孔結構時，喇叭形通孔的中心具有一封頭，即喇叭形通孔中心被堵住，物料只能沿著喇叭形通孔的與封頭之間的空間流入物料口。而圓塊孔式石墨換熱器的物料口主要是呈輻射狀的繞設在石墨芯中心通孔四周的圓孔，一般時有規(guī)律排布的。各個輻射列通孔之間還有非入口的石墨芯體部分。現(xiàn)有技術的加料口流入的物料，很多都會停留在這些非入口石墨芯體上，假如石墨芯體端面稍微不平整的情況，就容易停留在這些非入口部分，無法進入物料入口，導致物料的利用率下降。即使，*終都能流入物料口，各物料口的下料也不均勻。技術實現(xiàn)要素：3.針對背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種可**、完整且均勻下料的用于石墨換熱器的封頭，這種封頭結構尤其適用于圓塊孔式石墨換熱器。同時還提供了一種具有該封頭結構的石墨換熱器。4.本實用新型采用的技術方案如下：一種石墨換熱器封頭，封頭為上封頭或下封頭，包括封頭本體，封頭本體內(nèi)設置有料口，料口包括中心孔、以及與中心孔底部相通的若干個通孔；中心孔設置在封頭本體的中心位置，若干個通孔分別設置在中心孔底面沿底面圓周方向上；每個通孔的末端均對應石墨換熱器的物料孔入口。5.一種石墨換熱器封頭，所述若干個通孔呈輻射狀繞設在中心孔四周。6.一種石墨換熱器封頭，所述若干個通孔的每個末端的孔徑均大于通孔孔徑。7.一種具有上述封頭的石墨換熱器，包括石墨芯、封頭，封頭為上封頭或下封頭，所述石墨芯由若干塊圓塊孔式石墨塊拼接形成，所述圓塊孔式石墨塊為一具有中心通孔的圓柱體，所述圓柱體內(nèi)設置有若干列橫向和豎向的、不互相交叉的通孔；豎向通孔用于物料的流通，且豎向通孔的入口呈輻射狀繞設在中心通孔的四周；石墨芯*上端的圓塊孔式石墨塊與上封頭拼接，石墨芯*底端的圓塊孔式石墨塊與下封頭拼接；上封頭和下封頭的靠近外圓周處均設置有與石墨塊上的第三環(huán)形密封圈配合的環(huán)形凹槽；上封頭和下封頭本體上的若干個通孔的每個末端分別位于豎向通孔的入口上方和下方。8.一種具有上述封頭的石墨換熱器，所述石墨芯由若干塊圓塊孔式石墨塊拼接形成，圓塊孔式石墨塊為一具有中心通孔的圓柱體，所述圓柱體內(nèi)設置有若干列橫向和豎向的、不互相交叉的通孔；所述圓塊孔式石墨塊的上下拼接面之間設置有至少3道環(huán)形密封圈：其中**環(huán)形密封圈設置在中心通孔圓周處；第二環(huán)形密封圈靠近**環(huán)形密封圈；第三環(huán)形密封圈靠近石墨塊的外圓周處。9.一種具有上述封頭的石墨換熱器，所述圓塊孔式石墨塊的上下拼接面上均設置有一環(huán)形下沉安裝槽，環(huán)形下沉安裝槽位于第二環(huán)形密封圈和第三環(huán)形密封圈之間。10.一種具有上述封頭的石墨換熱器，上封頭和下封頭的料口中心孔處分別設置有一用于密封石墨芯中心通孔的密封體；所述密封體與上封頭和下封頭為一體結構。11.本實用新型具有如下有益效果：12.由于本實用新型用于石墨換熱器的上封頭的下料口結構為多個輻射狀通孔與中心孔相通的結構，且各個輻射狀通孔的末端孔徑均大于通孔孔徑，且末端通孔**覆蓋在石墨芯表面上對應一列輻射狀物料孔入口的上方，所以物料投放更加**均勻。附圖說明13.圖1是一種具有本實用新型封頭結構的圓塊孔式石墨換熱器的結構剖視圖；14.圖2是圓塊孔式石墨塊a的縱剖結構示意圖；15.圖3是相鄰兩個圓塊孔式石墨塊a的密封裝配圖；16.圖4是本實用新型一種石墨換熱器上封頭的結構剖視圖。17.圖中，石墨芯1、上封頭2、中心孔21、通孔22、通孔末端221、上蓋3、下封頭4、下蓋5、物料進口a、物料出口b、冷卻水或者蒸汽進口c、冷卻水或者蒸汽出口d、中心通孔6、橫向通孔7、豎向的通孔8、第三環(huán)形下沉凹槽9、環(huán)形下沉安裝槽10、**環(huán)形下沉凹槽11、**環(huán)形密封圈12、第二環(huán)形密封圈13、第三環(huán)形密封圈14、第二環(huán)形下沉凹槽15、封頭密封圈16、密封體17。具體實施方式18.如圖1和圖2所示，一種具有可靠密封的圓塊孔式石墨換熱器包括石墨芯1、上封頭2、下封頭4、上蓋3、下蓋5、以及具有物料進口a和物料出口b以及冷卻水或者蒸汽進口c和冷卻水或者蒸汽出口d的外殼。上封頭2被上蓋3封在石墨芯1的上端，下封頭4被下蓋5封在石墨芯1的下端。19.如圖1所示，石墨芯1由若干塊圓塊孔式石墨塊a拼接形成。如圖2所示，所述圓塊孔式石墨塊a為一具有中心通孔6的圓柱體，所述圓柱體內(nèi)設置有均勻地布滿整個圓柱體的若干列橫向通孔7和豎向的通孔8；橫向通孔7和豎向的通孔8不互相交叉，即橫向通孔7和豎向通孔8之間不相通。豎向通孔8兩端與物料進口a和物料出口b相通。橫向通孔7與冷卻水或者蒸汽進口c和冷卻水或者蒸汽出口d相通。物料循環(huán)與冷卻水或者蒸汽循環(huán)各自獨立，絕不能相互滲透。因為要保證兩者絕不相互滲透，所以整個換熱器的密封性要求極高，特別是各個拼接的圓塊孔式石墨塊a之間的密封顯得尤為重要。20.如圖2和圖3所示，任意兩塊圓塊孔式石墨塊a的拼接面之間設置有至少3道環(huán)形密封圈：其中**環(huán)形密封圈12設置在中心通孔6圓周處；第二環(huán)形密封圈13靠近**環(huán)形密封圈12；第三環(huán)形密封圈14靠近石墨塊的外圓周處。所述**環(huán)形密封圈12設置在位于中心通孔6圓周上的**環(huán)形下沉凹槽11內(nèi)；第二環(huán)形密封圈13設置在第二環(huán)形下沉凹槽15內(nèi)；第三環(huán)形密封圈14設置在靠近圓塊孔外圓周處的第三環(huán)形下沉凹槽9內(nèi)。21.如圖2所示，所述圓塊孔式石墨塊的上下拼接面上均設置有一環(huán)形下沉安裝槽10，環(huán)形下沉安裝槽10位于第二環(huán)形下沉凹槽15和第三環(huán)形下沉凹槽9之間，即第二環(huán)形密封圈和第三環(huán)形密封圈之間。環(huán)形下沉安裝槽用于避讓相鄰圓塊孔式石墨塊之間的安裝碰撞。所述圓塊孔式石墨塊的上下拼接處除環(huán)形下沉安裝槽所在區(qū)域外均設置有密封膠。22.如圖1所示，石墨芯1*上端的圓塊孔式石墨塊a與上封頭2拼接，石墨芯1*底端的圓塊孔式石墨塊a與下封頭4拼接，上封頭2和下封頭4的靠近外圓周處均設置有與石墨塊上的第三環(huán)形下沉凹槽9配合的環(huán)形凹槽，上述配合凹槽內(nèi)設置有封頭密封圈16。上封頭2和下封頭4的中心位置處具有一用于密封石墨芯中心通孔6的密封體17，所述密封體17與上封頭2和下封頭4為一體結構。23.本實施例中以上封頭為例，作詳細說明，下封頭結構與上封頭結構一樣，只是安裝方向相反，此處不再累述。如圖4所示，一種石墨換熱器上封頭，包括上封頭本體2，上封頭本體2中心位置處設置有一中心孔21，中心孔21底面設置有沿底面圓周方向上的若干個通孔22，每個通孔22的末端對應石墨換熱器的物料孔7的入口；每個通孔22與中心孔21相通，物料通過中心孔21及若干個通孔22分別進入石墨芯的物料孔7內(nèi)。中心孔21與各相通的通孔22構成了石墨換熱器的加料口。所述若干個通孔22呈輻射狀繞設在中心孔21四周。所述若干個通孔22的每個通孔末端221的孔徑大于通孔22孔徑。且每個通孔末端221整個覆蓋在位于同一條輻射線上的各個物料通孔7的入口上方。這樣的料口設計使得物料能夠**的投入到各個呈輻射狀的物料口上方。24.本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，僅用于學習分享，如發(fā)現(xiàn)有侵權，請及時聯(lián)系刪除，謝謝。