高頻焊翅片管的主要作用是進(jìn)一步提升換熱效率，主要是通過(guò)在換熱管的表面通過(guò)加翅片，增大換熱管的表面積，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。高頻焊翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。

　　由此可知，高頻焊翅片管在進(jìn)行焊接的時(shí)候?qū)儆谝环N固相焊接，這種焊接方式可以獲得更高的產(chǎn)品質(zhì)量，而且在生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為**。高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。

　　在進(jìn)行焊接的工作中，在高頻焊工藝中，通?？梢园凑崭哳l電流在工件中產(chǎn)生熱的方式不同而劃分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊翅片管是采用專(zhuān)業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法進(jìn)行加工制成的。

　　在采用這種焊接方式的時(shí)候，其中主要運(yùn)用到了高頻電流的兩大效應(yīng)，分別為：

　　集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。高頻焊翅片管焊接時(shí)通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時(shí)也使用低至10kHz的頻率。

　　高頻焊翅片管的主要特點(diǎn)：首先，由于焊接速度快，因而產(chǎn)品具有較強(qiáng)的自冷作用，不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。其次，其具有優(yōu)良的防腐性能、耐磨性能以及較高的穩(wěn)定性。此外，高頻焊翅片管的換熱面積較大。