高頻焊翅片管檢驗(yàn)規(guī)程
編號(hào)：HY-PG-05-2011
版本： 0/A
編制：
審批：
1 目的
為規(guī)范翅片管檢驗(yàn)作業(yè)管理，加強(qiáng)翅片管的質(zhì)量控制，穩(wěn)步提升其質(zhì)量，特制定此規(guī)程。
2 適用范圍
此規(guī)程適用于本公司翅片管的原材料（外協(xié)件）進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和*終檢驗(yàn)。
3 依據(jù)文件
1.《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件》JB/T6512-92
2．《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB3087-2008
3．《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB8163-2008
4．《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB708-88
4 鋼管、鋼帶的驗(yàn)收
4.1 目測(cè)鋼管、鋼帶的焊接表面應(yīng)無(wú)涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。
4.2 按圖紙用0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量，鋼管外徑≤50mm時(shí)，允許偏差為，普通級(jí)±0.45，較高級(jí)±0.25；鋼管外徑>50mm時(shí)，允許偏差為，普通級(jí)±1%，較高級(jí)±0.5%；鋼管壁厚允許偏差為：壁厚﹤4mm時(shí)，±10%；壁厚≥4～20mm時(shí)，上偏差為﹢15%、下偏差為﹣12.5%；鋼帶的帶寬允許偏差為±0.5和鋼帶厚度（上偏差為0、下偏差為-0.1）,平整度≤1/100。
5鋼管下料
按圖紙尺寸加上高頻焊時(shí)的裝夾余量尺寸下料。
6 高頻焊
6.1 翅片管起繞點(diǎn)和終繞點(diǎn)只能有1圈半未焊接翅片（或根據(jù)客戶需要采用手工氬弧焊接方法固定），翅片的起始與結(jié)束端從徑向割去，并去除端頭的尖角。
6.2 翅片管焊著率
6.2.1 翅片管測(cè)量處高頻電阻焊實(shí)際焊縫長(zhǎng)度的總和（La）應(yīng)符合下式規(guī)定：
La≥0.95Lt （Lt：測(cè)量處高頻電阻焊理論焊縫長(zhǎng)度）
6.2.2 翅片管測(cè)量處高頻電阻焊實(shí)際焊縫的平均寬度（Sa）應(yīng)符合下式規(guī)定：
Sa≥0.85Sf （Sf ：鋼帶寬度）
6.2.3 翅片管的管子與鋼帶的焊縫應(yīng)良好，焊縫局部未熔合線長(zhǎng)度不得大于管子直徑且不大于50mm。焊縫局部未熔合處數(shù)量，每米管長(zhǎng)不得超過(guò)2處，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。
6.2.4 翅片管上無(wú)翅片部分，凡大于基管壁厚負(fù)偏差的壓痕、凹坑及咬邊等缺陷，均應(yīng)補(bǔ)焊、修磨平滑。
6.3 翅片管焊著率的檢驗(yàn)
6.3.1 焊著率的試樣應(yīng)在成品翅片管上任意截取2個(gè)試樣。每個(gè)試樣的長(zhǎng)度為鋼管外徑。
6.3.2 焊著率的檢驗(yàn)可采用酸蝕法：即在室溫環(huán)境下，將試件浸入1%（重量）鹽酸溶液中10分鐘，然后用水沖洗表面，并在空氣中使其自然風(fēng)干并氧化，*后用工、夾具和錘擊方法剖開(kāi)翅片，測(cè)量高頻電阻焊縫寬度及總長(zhǎng)度。高頻電阻焊的焊縫寬度應(yīng)在試樣長(zhǎng)度5等分點(diǎn)測(cè)量。
6.3.3 焊著率為檢驗(yàn)結(jié)果的平均值。
6.4 翅片管外觀尺寸偏差
6.4.1 翅片管全長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合GB1804-C級(jí)規(guī)定。
6.4.2 翅片管翅片部分的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合GB1804-C級(jí)規(guī)定。
6.4.3 翅片管的翅片高度允許偏差為±0.75mm（可根據(jù)實(shí)際情況或客戶要求放寬到±1.5mm）。檢驗(yàn)應(yīng)在起繞段、終繞段及中間段任意3點(diǎn)測(cè)量。
6.4.4 翅片管螺距允許偏差為±0.2mm。檢驗(yàn)應(yīng)在起繞段、終繞段及中間段離開(kāi)補(bǔ)焊區(qū)3個(gè)以上螺距進(jìn)行測(cè)量，取其10個(gè)連續(xù)螺距測(cè)量值的平均值。
6.4.5 翅片管的直線度每米應(yīng)不大于1.0mm，且總長(zhǎng)不大于10mm。
6.4.6 翅片管的傾伏角不大于8°或根據(jù)客戶要求，但翅片頂端偏離≮1.8mm。檢驗(yàn)時(shí)采用量具測(cè)量或板狀樣件對(duì)比。
6.4.7 翅片管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（設(shè)計(jì)文件特殊要求除外），試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍，保壓時(shí)間一般不少于5min。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB151的規(guī)定。
6.4.8 對(duì)合格品進(jìn)行防銹處理。
6.4.9 未注公差尺寸的極限偏差，按GB1804-C級(jí)精度。
6.5 截?cái)? 二次下料的翅片管須用無(wú)齒鋸將裝夾部分鋸掉。翅片管的兩端面應(yīng)與管軸線垂直。用500mm直角鋼板尺測(cè)量垂直度不得大于0.5mm。
6.6 倒坡口
6.6.1 在坡口機(jī)上倒坡口。公差±2°。
6.6.2 目測(cè)坡口不得有倒偏現(xiàn)象。
6.6.3 用角度尺或樣板進(jìn)行檢測(cè)。
6.7接帶
6．7．1．接帶緊固性，翅片管接帶處應(yīng)焊接牢固，接帶重合縫隙焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于10mm。
6．7．2．接帶處螺距要求，接帶處螺距間隙應(yīng)均勻，且應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)螺距L±50%范圍內(nèi)。
6．7．3．傾伏角，接帶處翅片傾伏角應(yīng)≤8o。
6．7．4．外觀，接帶處不應(yīng)有超出翅片高度的尖角、凸起。
6．7．5．螺距為10mm時(shí)，1米內(nèi)不允許有2個(gè)接頭，當(dāng)螺距小于10mm，可適當(dāng)調(diào)整。
6．7．6．接帶處空纏長(zhǎng)度應(yīng)≤3圈。
7．記錄表格
7．1《報(bào)檢單代（入庫(kù)通知單）》
7．2《進(jìn)貨檢驗(yàn)原始記錄》
7．3《進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告》
7．4 《工序檢驗(yàn)原始記錄》
7．5《首件報(bào)檢單》
