1.底壁厚近20年來(lái)，內(nèi)螺紋管的底壁厚星不斷減薄趨勢(shì)，目前內(nèi)螺紋管底壁厚一般在0，2 5 ~ 03mm范圍內(nèi)，底壁厚越薄傳熱效果越好，但底壁厚過(guò)薄會(huì)削弱管材的強(qiáng)度以及齒的穩(wěn)定性，不僅不利于后道工序的U形彎管質(zhì)量與焊接質(zhì)量，而且同樣也會(huì)因齒的穩(wěn)定性差，影響傳熱效果。

　　2、齒高齒高是影響傳熱的重要因素，增加齒高會(huì)使內(nèi)表面換熱面積和刺破液膜能力增加，內(nèi)螺紋管傳熱效果增強(qiáng)，但齒高的增大受加工技術(shù)的限制。目前內(nèi)螺紋管齒高一般在0.1~0.25mm范圍內(nèi)

　　3、螺旋角螺旋角的存在是為了使流體旋轉(zhuǎn)，使管道中流體產(chǎn)生與徑向不同的二次流，增加湍流的強(qiáng)度，從而使對(duì)流換熱得到加強(qiáng)，換熱系數(shù)隨之增加，所以螺旋角增大能增強(qiáng)換熱系數(shù)，但隨著螺旋角的增大，壓力損失也隨之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一個(gè)合理的范圍。目前內(nèi)螺紋管的螺旋角通常處于 10°-25°范圍內(nèi)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果顯示:在此范圍內(nèi)，蒸發(fā)管的螺旋角小一些較好，冷凝管的螺旋角大一些較好。另外，螺旋角與外徑之間存在相互制約的關(guān)系，當(dāng)直徑較小時(shí)，制冷劑的流動(dòng)阻力較大，則螺紋角應(yīng)取小值:當(dāng)直徑較大時(shí)，制冷劑的流動(dòng)阻力較小，則螺紋角應(yīng)取大值。

　　4、齒頂角齒頂角小，有利于增加內(nèi)表面換熱面積，減薄冷凝傳熱的液膜厚度，增加蒸發(fā)傳熱的汽化核心但齒頂角過(guò)小，則內(nèi)螺紋管齒的抗脹管強(qiáng)度過(guò)小，齒高在脹管后被壓低的程度及齒型的變形量增加會(huì)引起傳熱效率減低，因此在保證齒的抗脹管強(qiáng)度的前提下，內(nèi)螺紋管的齒頂角盡可能小些目前一般在40°~ 60°之間。

　　5、齒數(shù)增加齒數(shù)即螺紋條數(shù)能夠增加汽化核心的數(shù)目，有利于沸騰換熱舉措，增加內(nèi)表面換熱面積。但是齒數(shù)增加過(guò)多，會(huì)使齒間距過(guò)小，反而減弱了管內(nèi)流體的被攪拌強(qiáng)度，且加大了齒間液膜厚度，增大了熱阻，而降低了換熱能力，使得螺紋管的換熱效率趨近于光管，故齒數(shù)應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)為宜。目前內(nèi)螺紋管的齒數(shù)一般在 5 0 70條之間，其中: 當(dāng)內(nèi)紋管用于制作蒸發(fā)器時(shí)，齒數(shù)一般在5 0 ~ 6 0條之間: 當(dāng)內(nèi)紋管用于制作冷凝器時(shí)，齒數(shù)一般在6 0 ~ 7 0條之間。此外當(dāng)管徑較小時(shí)，取小值: 當(dāng)管徑較大時(shí)，取大值；

　　6、槽底寬槽底寬尺寸大有利于傳熱，但槽底寬尺寸過(guò)大，脹管后齒高被壓低的程度及齒型的變形量增加.傳熱效率將降低，因此在保證抗脹管強(qiáng)度的前提下，槽底寬大些好7、潤(rùn)周長(zhǎng)增加潤(rùn)周長(zhǎng)可以增加汽化核心數(shù)，使蒸發(fā)傳熱效率顯著提高。因此，對(duì)于蒸發(fā)器用管，管內(nèi)橫截面潤(rùn)周長(zhǎng)越大越好。潤(rùn)周長(zhǎng)的增加，可以通過(guò)增加齒高和減少齒頂角來(lái)實(shí)現(xiàn)。8) 液面積對(duì)于冷凝管，增加蓄液面積可顯著增加冷凝傳熱效果，目前蓄液面積不斷向增大方向發(fā)展，蓄液面積增加可通過(guò)增加齒高來(lái)實(shí)現(xiàn)。以上內(nèi)螺紋管齒形參數(shù)中:直徑、齒形、底壁厚、齒高、齒數(shù)、螺旋角、齒頂角是內(nèi)螺紋管的主要齒形參數(shù)。主要齒形參數(shù)確定了，則槽底寬、潤(rùn)周長(zhǎng)、營(yíng)液面積等參數(shù)也就確定了。