1.本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別是一種殼管式換熱器。背景技術(shù)：2.殼管式換熱器應(yīng)用廣泛，其主要優(yōu)點(diǎn)在于具有串聯(lián)的水路流程，不會(huì)形成局部死區(qū)，避免了凍壞導(dǎo)致的失效問題。因此，殼管式換熱器尤其適用于一些具有高可靠性要求的場合。然而，現(xiàn)有市面上的殼管式換熱器仍存在一定的弊端：現(xiàn)有的殼管式換熱器的端板是塊平板，需要根據(jù)承壓需求，計(jì)算出端板厚度，通常端板的厚度是大于換熱管直徑的，這就導(dǎo)致沖壓制作不可行，必須采用鉆床，逐個(gè)鉆出孔，效率低下。3.有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種制作更方便、加工成本更低的殼管式換熱器是本實(shí)用新型研究的課題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：4.本實(shí)用新型的目的是提供一種殼管式換熱器，以使制作更方便，加工成本降低。5.為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種殼管式換熱器，包括一長筒狀換熱腔室和管路組件，所述管路組件包括換熱管，該換熱管設(shè)置在所述換熱腔室內(nèi)；所述換熱腔室包括一長筒狀殼體及至少一端的端板；所述端板為一朝換熱腔室的外側(cè)或內(nèi)側(cè)拱起的曲面板，該曲面板的朝換熱腔室的內(nèi)側(cè)面上固定設(shè)有加強(qiáng)筋。6.上述方案中，所述加強(qiáng)筋為多道平行的一字形筋條。7.進(jìn)一步，所述一字形筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面。8.上述方案中，所述加強(qiáng)筋為十字形的筋條。9.進(jìn)一步，所述十字形的筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面。10.上述方案中，所述加強(qiáng)筋為一條一字形的筋條，該筋條與換熱腔室的中心軸線相交。11.進(jìn)一步，所述一字形的筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面。12.上述方案中，所述加強(qiáng)筋的厚度為2毫米至5毫米。13.基于以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)和效果：14.在同樣的承壓能力下，本實(shí)用新型的端板中的曲面板就可以采用薄壁板，薄壁板就可以沖壓制作，然后焊接上加強(qiáng)筋即可，生產(chǎn)效率顯著提升，且加強(qiáng)筋的焊接可以采用激光焊接等高速焊接，效率更高，大大降低了生產(chǎn)成本。附圖說明15.附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；16.附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的端板上的加強(qiáng)筋的**種形式的示意圖；17.附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的端板上的加強(qiáng)筋的第二種形式的示意圖；18.附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的端板上的加強(qiáng)筋的第三種形式的示意圖。19.以上附圖中：1、換熱腔室；11、接管；12、長筒狀殼體；13、端板；131、加強(qiáng)筋；14、折流板；2、管路組件；21、換熱管。具體實(shí)施方式20.下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：21.實(shí)施例：一種殼管式換熱器，參見附圖1~附圖4所示：22.所述殼管式換熱器包括一長筒狀的換熱腔室1和管路組件2，所述管路組件2包括換熱管21，該換熱管21設(shè)置在所述換熱腔室1內(nèi)；所述換熱腔室1包括一長筒狀殼體12及至少一端的端板13。附圖1中是舉例換熱腔室1兩端開口，其兩端開口上各設(shè)有一端板13。23.所述端板13為一朝換熱腔室1的外側(cè)或內(nèi)側(cè)拱起的曲面板，該曲面板的朝換熱腔室1的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有加強(qiáng)筋131。在附圖1中舉例，端板13為一朝換熱腔室1的外側(cè)拱起的曲面板，即外拱。當(dāng)然實(shí)際中為向內(nèi)拱即內(nèi)凹也是可行的。24.如附圖2所示，所述加強(qiáng)筋131為多道平行的一字形筋條，這些一字形筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面，且該平面和曲面板的*大圓所在面重合。25.如附圖3所示，所述加強(qiáng)筋131為十字形的筋條，該十字形的交叉中心點(diǎn)與換熱腔室1的中心軸線相交，且十字形的筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面，該平面和曲面板的*大圓所在面重合。26.如附圖4所示，所述加強(qiáng)筋131為一條一字形的筋條，該筋條與換熱腔室1的中心軸線相交，且該一字形的筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面，該平面和曲面板的*大圓所在面重合。27.上述加強(qiáng)筋131的厚度為2毫米至5毫米為佳。28.所述端板13上對應(yīng)于換熱管21開設(shè)有圓孔，換熱管21端部穿于圓孔內(nèi)焊接固定。29.使用時(shí)，換熱管21內(nèi)走，而長筒狀殼體12內(nèi)走水為較佳，當(dāng)然，互換也可。30.在同樣的承壓能力下，本實(shí)施例的端板13中的曲面板就可以采用薄壁板，薄壁板就可以沖壓制作，然后焊接上加強(qiáng)筋131即可，生產(chǎn)效率顯著提升，且加強(qiáng)筋131的焊接可以采用激光焊接等高速焊接，效率更高，大大降低了生產(chǎn)成本。31.上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：1.一種殼管式換熱器，包括一長筒狀換熱腔室（1）和管路組件（2），所述管路組件（2）包括換熱管（21），該換熱管（21）設(shè)置在所述換熱腔室（1）內(nèi)；所述換熱腔室（1）包括一長筒狀殼體（12）及至少一端的端板（13）；其特征在于：所述端板（13）為一朝換熱腔室（1）的外側(cè)或內(nèi)側(cè)拱起的曲面板，該曲面板的朝換熱腔室（1）的內(nèi)側(cè)面上固定設(shè)有加強(qiáng)筋（131）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于：所述加強(qiáng)筋（131）為多道平行的一字形筋條。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述殼管式換熱器，其特征在于：所述一字形筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于：所述加強(qiáng)筋（131）為十字形的筋條。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述殼管式換熱器，其特征在于：所述十字形的筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于：所述加強(qiáng)筋（131）為一條一字形的筋條，該筋條與換熱腔室（1）的中心軸線相交。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述殼管式換熱器，其特征在于：所述一字形的筋條一側(cè)與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側(cè)邊為平面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于：所述加強(qiáng)筋（131）的厚度為2毫米至5毫米。技術(shù)總結(jié)

　　一種殼管式換熱器，包括一長筒狀換熱腔室（1）和管路組件（2），所述管路組件（2）包括換熱管（21），該換熱管（21）設(shè)置在所述換熱腔室（1）內(nèi)；所述換熱腔室（1）包括一長筒狀殼體（12）及至少一端的端板（13）；其特征在于：所述端板（13）為一朝換熱腔室（1）的外側(cè)或內(nèi)側(cè)拱起的曲面板，該曲面板的朝換熱腔室（1）的內(nèi)側(cè)面上固定設(shè)有加強(qiáng)筋（131）。定設(shè)有加強(qiáng)筋（131）。定設(shè)有加強(qiáng)筋（131）。技術(shù)研發(fā)人員：胡匡昱 胡仿冰受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山方佳機(jī)械制造有限公司技術(shù)研發(fā)日：2020.12.31技術(shù)公布日：2022/2/6

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