1.本實(shí)用新型涉及燒堿工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋管式換熱器。背景技術(shù)：2.換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品醫(yī)藥及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。其中管式換熱器主要包括殼體、管束、管板和封頭四部分，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。在管束內(nèi)流動(dòng)進(jìn)行換熱的，其行程稱為管程；管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束，使湍動(dòng)程度大為增加。3.現(xiàn)有技術(shù)中，如申請(qǐng)?zhí)朿n.x公開(kāi)的一種雙螺旋管換熱器，殼體呈筒狀，殼體一側(cè)設(shè)有左管箱，殼體另一側(cè)設(shè)有右管箱，殼體與左管箱之間設(shè)有**管程隔板，殼體與右管箱之間設(shè)有第二管程隔板，**螺旋管束與第二螺旋管束水平設(shè)于殼體內(nèi)部，**螺旋管束與第二螺旋管束交錯(cuò)設(shè)置，左管箱上方設(shè)有管程流體入口，右管箱下方設(shè)有管程流體出口，殼體上方一側(cè)設(shè)有殼程流體入口，殼體下方一側(cè)設(shè)有殼體流程出口，支撐腿設(shè)于殼體中部下方。本實(shí)用新型通過(guò)在殼體內(nèi)部設(shè)置雙螺旋管束，需要換熱的介質(zhì)在螺旋管束中流動(dòng)時(shí)因?yàn)楣鼙诘穆菁y而波動(dòng)，從而介質(zhì)和管壁之間的傳熱更加均勻，增加換熱面積，提高換熱能效。該專利采用雙螺旋管束，占用空間較大，且傳熱效率有待進(jìn)一步提升。4.基于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：5.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種螺旋管式換熱器。6.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：7.一種螺旋管式換熱器，包括若干支腿底板、若干支腿和一換熱管，所述若干支腿通過(guò)所述若干支腿底板支撐，其特征在于，所述換熱管螺旋盤繞于若干支腿之間，所述換熱管包括外套管和內(nèi)管，所述外套管內(nèi)套接所述內(nèi)管，所述外套管的一側(cè)通過(guò)**接管連接**法蘭，所述外套管的另一側(cè)通過(guò)第二接管連接第二法蘭，所述內(nèi)管的一端伸出于所述外套管外并連接第三法蘭，所述內(nèi)管的另一端伸出于所述外套管外并連接第四法蘭，所述若干支腿之間設(shè)置底支板，每個(gè)支腿上安裝擋板。8.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述若干支腿共同水平支撐一頂板，所述頂板通過(guò)兩個(gè)**螺栓分別安裝在所述若干支腿上。9.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述若干支腿的頂端均固連一安裝板，所述**螺栓通過(guò)所述安裝板配合**螺母將所述頂板安裝于所述若干支腿上。10.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝板包括封板和上環(huán)板，所述封板與所述支腿的頂端固定連接，所述封板和所述上環(huán)板相連接，所述封板和所述上環(huán)板上均設(shè)置有螺孔。11.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，其中的一個(gè)支腿上通過(guò)銘牌座安裝一銘牌。12.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，其中的一個(gè)支腿上設(shè)置支撐塊，所述支撐塊通過(guò)弧板連接所述換熱管的底部。13.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底支板上通過(guò)第二螺栓和第二螺母配合安裝有下環(huán)板和筋板。14.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，其中的一個(gè)支腿上設(shè)置接地板。15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：16.本實(shí)用新型是一種螺旋管式換熱器，通過(guò)大小兩根管道做成夾套式換熱管，再進(jìn)行螺旋盤管，減小占地面積。螺旋管式換熱器中，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果，因?yàn)槭翘坠苁?，密封效果好，無(wú)泄漏。附圖說(shuō)明17.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。18.圖1為本實(shí)用新型一種螺旋管式換熱器的主視圖。19.圖2為本實(shí)用新型一種螺旋管式換熱器的局部放大示意圖。20.圖3為本實(shí)用新型一種螺旋管式換熱器的局部放大示意圖。21.圖4為本實(shí)用新型一種螺旋管式換熱器的局部放大示意圖。22.圖中，1為支腿底板，2為支腿，3為換熱管，4為外套管，5為內(nèi)管，6為**接管，7為**法蘭，8為第二接管，9為第二法蘭，10為第三法蘭，11為第四法蘭，12為底支板，13為擋板，14為頂板，15為**螺栓，16為安裝板，17為封板，18為上環(huán)板，19為銘牌，20為支撐塊，21為弧板，22為第二螺栓，23為第二螺母，24為下環(huán)板，25為筋板，26為接地板。具體實(shí)施方式23.下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。24.需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。25.另外，在本實(shí)用新型中如涉及“**”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“**”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。26.現(xiàn)在結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。27.請(qǐng)參考圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例是一種螺旋管式換熱器，包括若干支腿底板1、若干支腿2和一換熱管3，所述若干支腿2通過(guò)所述若干支腿底板1支撐，所述換熱管3螺旋盤繞于若干支腿2之間，所述換熱管3包括外套管4和內(nèi)管5，所述外套管4內(nèi)套接所述內(nèi)管5，所述外套管4的一側(cè)通過(guò)**接管6連接**法蘭7，所述外套管4的另一側(cè)通過(guò)第二接管8連接第二法蘭9，所述內(nèi)管5的一端伸出于所述外套管4外并連接第三法蘭10，所述內(nèi)管5的另一端伸出于所述外套管4外并連接第四法蘭11，所述若干支腿2之間設(shè)置底支板12，每個(gè)支腿2上安裝擋板13。28.本實(shí)用新型的工作原理是，將其中的一個(gè)介質(zhì)通過(guò)外套管4的一側(cè)進(jìn)入，從外套管5的另一側(cè)出來(lái)，另一個(gè)介質(zhì)從內(nèi)管5的一端進(jìn)入，從內(nèi)管5的另一端出來(lái)。為了更優(yōu)的換熱效果，兩個(gè)介質(zhì)可以反方向流動(dòng)以增強(qiáng)換熱效果。如圖1所示的圖中，設(shè)置的四個(gè)法蘭，分別用于連接兩個(gè)介質(zhì)的管路。支腿2起到支撐的作用，底支板12用于提升若干支腿2的強(qiáng)度。29.本實(shí)施例中，如圖1所示，所述若干支腿2共同水平支撐一頂板14，所述頂板14通過(guò)兩個(gè)**螺栓15分別安裝在所述若干支腿2上。30.示例性的，如圖2所示，所述若干支腿2的頂端均固連一安裝板16，所述**螺栓15通過(guò)所述安裝板16配合**螺母15將所述頂板14安裝于所述若干支腿2上。31.其中，所述安裝板14包括封板17和上環(huán)板18，所述封板17與所述支腿2的頂端固定連接，所述封板17和所述上環(huán)板18相連接，所述封板17和所述上環(huán)板18上均設(shè)置有螺孔。32.采用上述方式在若干支腿2(優(yōu)選為3到4個(gè))的頂部安裝所述頂板14，進(jìn)一步提升整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。33.其中的一個(gè)實(shí)施例，其中的一個(gè)支腿2上通過(guò)銘牌座安裝一銘牌19。34.示例性的，為了提升換熱管3的安裝穩(wěn)固性，如圖3所示，其中的一個(gè)支腿2上設(shè)置支撐塊20，所述支撐塊20通過(guò)弧板21連接所述換熱管3的底部。35.其中的一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，所述底支板12上通過(guò)第二螺栓22和第二螺母23配合安裝有下環(huán)板24和筋板25。36.其中的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，其中的一個(gè)支腿2上設(shè)置接地板26。37.以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。

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