三效蒸發(fā)器在高含鹽廢水處理中的應(yīng)用
三效蒸發(fā)器脫鹽法
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一,即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除,以提高溶液的濃度,或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸氣被引入*1效,加熱其中的廢液,產(chǎn)生的蒸氣被引入*二效作為加熱蒸氣,使*二效的廢液以比*1效較低的溫度蒸發(fā),這個(gè)過程一直重復(fù)到較后一效。*1效凝水返回?zé)嵩刺?,其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出,一份的蒸氣投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時(shí),高鹽廢水經(jīng)過由*1效到較末效的依次濃縮,fk石墨換熱器,在較末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出,由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中,含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置,石墨換熱器廠,經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)**物)和濃縮晶漿廢液;無機(jī)鹽和部分**物可結(jié)晶分離出來,焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的**物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣,焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,越來越多的高含鹽廢水需要處理,三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣泛。
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耐高溫膠成為耐火材料粘接好的材料
在化工、醫(yī)藥、冶金等生產(chǎn)中,gh石墨換熱器,由于環(huán)境溫度高,常有酸、減、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),因此要求材料具有較好的耐高溫、耐腐蝕性能。由于石墨材料的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)110~130w/(m?K),是碳鋼的3倍、不銹鋼的6備,是其它非金屬的幾百倍。它是一種既耐腐蝕,又有高的導(dǎo)熱系數(shù)的耐高溫非金屬材料,因此石墨作為耐腐蝕、導(dǎo)熱的結(jié)構(gòu)材料而被廣泛應(yīng)用,用石墨做的設(shè)備種類也比較多,工業(yè)上需求量也比較大。
石墨設(shè)備的性能如此的好,石墨設(shè)備的制作也就成為了關(guān)鍵。常規(guī)的石墨設(shè)備制作是使用石墨粉為原料,以瀝青為粘接劑混合加工而成。但由于瀝青為**材料,不耐高溫,不耐老化,導(dǎo)致石墨設(shè)備使用時(shí)間有限。
現(xiàn)在ZS-1071耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑的出現(xiàn),改變了石墨設(shè)備的粘接方法。由于耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑為無機(jī)材料,耐溫可以達(dá)到1800℃,粘接強(qiáng)度高,石墨換熱器,硬度強(qiáng),耐高溫老化,耐酸耐堿等優(yōu)異特性。耐高溫粘合劑混合調(diào)勻后,把石墨粉加入耐高溫粘合劑里后,固化成型即可。這樣的制作方法比傳統(tǒng)的石墨設(shè)備方法優(yōu)點(diǎn)是:1、石墨設(shè)備耐溫較高;2、提高石墨設(shè)備耐酸耐堿性;3、石墨設(shè)備的硬度可以提高3倍,加大石墨設(shè)備的抗沖擊性;4、石墨設(shè)備制作較簡單易行。
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