本發(fā)明涉及用于空氣源、水源、地源熱泵的高效罐換熱器。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有的用于熱泵的換熱器為有縫高效罐式換熱器，有縫高效罐在熱泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)，側(cè)面的直線(xiàn)焊接處有泄露甚至爆裂爆炸的危險(xiǎn)。有縫高效罐在熱泵運(yùn)行中多用為冷凝器，罐內(nèi)運(yùn)行壓力較高，特別是r410a及一些新型環(huán)保冷媒，壓力時(shí)常在3.8mpa以上。有縫高效罐側(cè)面直縫焊接處生產(chǎn)如稍有偏差，在罐內(nèi)高溫高壓的情況下有極大可能在焊接處發(fā)生泄露甚至爆炸。對(duì)環(huán)境造成極大污染，對(duì)人民的生命安全有巨大威脅，對(duì)人民的財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為了解決有縫換熱器的安全問(wèn)題、確保熱泵機(jī)組的正常運(yùn)行，本發(fā)明將無(wú)縫高效罐換熱器應(yīng)用到空氣源、水源、地源熱泵領(lǐng)域，具體技術(shù)方案如下：

　　一種熱泵用高效罐換熱器，包括無(wú)縫內(nèi)筒、無(wú)縫外筒、翅片管、封蓋、氟管、水路配管、水路接頭、水路三通以及安裝底腳；所述封蓋設(shè)置于無(wú)縫內(nèi)筒外壁與無(wú)縫外筒內(nèi)壁之間，使得無(wú)縫內(nèi)筒與無(wú)縫外筒之間形成環(huán)形空腔，且無(wú)縫內(nèi)筒兩端伸出封蓋5-10mm、封蓋超出無(wú)縫外筒兩端6-8mm；所述翅片管設(shè)置兩根、頭尾相對(duì)卷圓、套設(shè)于無(wú)縫內(nèi)筒外壁、兩端插入封蓋并伸出50mm；所述氟管分別與兩端的封蓋固定連接并連通環(huán)形空腔；所述水路配管分別與翅片管兩端連通、并通過(guò)水路三通與水路接頭固定連接；所述安裝底腳設(shè)置于無(wú)縫外筒側(cè)壁。

　　進(jìn)一步的，所述無(wú)縫內(nèi)筒與封蓋、封蓋與無(wú)縫外筒采用環(huán)縫焊接的方式固定連接。

　　進(jìn)一步的，所述翅片管與封蓋、氟管與封蓋采用銅焊的方式固定連接。

　　上述的一種熱泵用高效罐換熱器的制備方法，包括以下步驟：

　　s1、首先兩根換熱翅片管在繞管設(shè)備中繞成設(shè)計(jì)**形狀，并將兩根翅片管頭尾相對(duì)卷圓在一起；

　　s2、將卷好的翅片管套入無(wú)縫內(nèi)筒中，翅片管一側(cè)兩端頭對(duì)準(zhǔn)封蓋中預(yù)先開(kāi)好的孔位，插入孔位50mm，并將封蓋固定在無(wú)縫內(nèi)筒端頭，保證無(wú)縫內(nèi)筒伸出封蓋45-10mm，同理將翅片管另一側(cè)端頭插入與之對(duì)應(yīng)的封蓋中，并使封蓋與無(wú)縫內(nèi)筒固定；

　　s3、使用氣缸裝置將以上組件整體推入無(wú)縫外筒內(nèi)，使得兩頭封蓋超出外筒6-8mm；

　　s4、以上半成品放置于環(huán)縫焊機(jī)中進(jìn)行氣保焊接；

　　s5、翅片管與封蓋接觸位置進(jìn)行銅焊焊接，氟管與封蓋進(jìn)行銅焊焊接；

　　s6、將水路配管焊配于翅片管兩端、并依次焊配水路三通、水路接頭；

　　s7、進(jìn)行檢漏、外表面烤漆或電泳處理、保溫等工序完成側(cè)面無(wú)縫管式高效罐換熱器成品。

　　本發(fā)明的有益效果在于：采用無(wú)縫內(nèi)管和外管取代傳統(tǒng)的有縫高效罐，并將進(jìn)出水管和進(jìn)出氟管端頭均設(shè)置于，能夠有效防止熱泵機(jī)組的冷凝器高溫高壓情況下發(fā)生泄露甚至爆炸，能夠大大提高熱泵機(jī)組的安全性。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1、本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2、本發(fā)明的側(cè)視圖。

　　圖3、本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)剖視圖。

　　圖中：1、無(wú)縫內(nèi)筒，2、無(wú)縫外筒，3、翅片管，4、封蓋，5、氟管，6、水路配管，7、水路接頭，8、水路三通，9、安裝底腳。

　　具體實(shí)施方式

　　如圖1-3所示的一種熱泵用高效罐換熱器，包括無(wú)縫內(nèi)筒1、無(wú)縫外筒2、翅片管3、封蓋4、氟管5、水路配管6、水路接頭7、水路三通8以及安裝底腳9；所述封蓋4設(shè)置于無(wú)縫內(nèi)筒1外壁與無(wú)縫外筒2內(nèi)壁之間，使得無(wú)縫內(nèi)筒1與無(wú)縫外筒2之間形成環(huán)形空腔，且無(wú)縫內(nèi)筒1兩端伸出封蓋45-10mm、封蓋4超出無(wú)縫外筒2兩端6-8mm；所述翅片管3設(shè)置兩根、頭尾相對(duì)卷圓、套設(shè)于無(wú)縫內(nèi)筒1外壁、兩端插入封蓋4并伸出50mm；所述氟管5分別與兩端的封蓋4固定連接并連通環(huán)形空腔；所述水路配管6分別與翅片管3兩端連通、并通過(guò)水路三通8與水路接頭7固定連接；所述安裝底腳9設(shè)置于無(wú)縫外筒2側(cè)壁。所述無(wú)縫內(nèi)筒1與封蓋4、封蓋4與無(wú)縫外筒2采用環(huán)縫焊接的方式固定連接。所述翅片管3與封蓋4、氟管5與封蓋4采用銅焊的方式固定連接。

　　本實(shí)施例的高效罐換熱器的生產(chǎn)流程為；

　　1)、首先兩根換熱翅片管3在繞管設(shè)備中繞成設(shè)計(jì)**形狀，并將兩根翅片管3頭尾相對(duì)卷圓在一起；

　　2)、將卷好的翅片管3套入無(wú)縫內(nèi)筒1中，翅片管3一側(cè)兩端頭對(duì)準(zhǔn)封蓋4中預(yù)先開(kāi)好的孔位，插入孔位50mm，并將封蓋4固定在無(wú)縫內(nèi)筒1端頭，保證無(wú)縫內(nèi)筒1伸出封蓋45-10mm，同理將翅片管3另一側(cè)端頭插入與之對(duì)應(yīng)的封蓋4中，并使封蓋4與無(wú)縫內(nèi)筒1固定；

　　3)、使用氣缸裝置將以上組件整體推入無(wú)縫外筒2內(nèi)，使得兩頭封蓋4超出外筒6-8mm；

　　4)、以上半成品放置于環(huán)縫焊機(jī)中進(jìn)行氣保焊接；

　　5)、翅片管3與封蓋4接觸位置進(jìn)行銅焊焊接，氟管5與封蓋4進(jìn)行銅焊焊接；

　　6)、將水路配管6焊配于翅片管3兩端、并依次焊配水路三通8、水路接頭7；

　　7)、進(jìn)行檢漏、外表面烤漆或電泳處理、保溫等工序完成側(cè)面無(wú)縫管式高效罐換熱器成品。

　　以上述依據(jù)本發(fā)明理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。

　　技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明涉及一種熱泵用高效罐換熱器，包括無(wú)縫內(nèi)筒、無(wú)縫外筒、翅片管、封蓋、氟管、水路配管、水路接頭、水路三通以及安裝底腳；所述封蓋設(shè)置于無(wú)縫內(nèi)筒外壁與無(wú)縫外筒內(nèi)壁之間，使得無(wú)縫內(nèi)筒與無(wú)縫外筒之間形成環(huán)形空腔；所述翅片管套設(shè)于無(wú)縫內(nèi)筒外壁、兩端插入封蓋并伸出50mm；所述氟管分別與兩端的封蓋固定連接并連通環(huán)形空腔；所述水路配管分別與翅片管兩端連通、并通過(guò)水路三通與水路接頭固定連接；所述安裝底腳設(shè)置于無(wú)縫外筒側(cè)壁。本發(fā)明為內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面均使用無(wú)縫鋼管的側(cè)無(wú)縫高效罐換熱器，能夠有效防止熱泵機(jī)組的冷凝器高溫高壓情況下發(fā)生泄露甚至爆炸，大大提高熱泵機(jī)組的安全性。技術(shù)研發(fā)人員：徐曉杰受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇唯益換熱器股份有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30技術(shù)公布日：2017.09.26

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