一套完整的煙氣－煙氣換熱器（GGH），至少包括：
· 煙氣－煙氣換熱器殼體。
· 用于進(jìn)口和出口側(cè)的所有膨脹節(jié)。
· 容易更換的換熱組件。
· 清掃系統(tǒng)包括：高壓水泵、空壓機(jī)、吹灰裝置、管道以及閥門等。其中高壓水泵和空壓機(jī)按兩臺(tái)爐共用考慮。
· 停運(yùn)保護(hù)設(shè)備及管道系統(tǒng)。
· 加熱元件的防腐。
· 密封空氣系統(tǒng)。
· 保證煙氣－煙氣換熱器（GGH）在設(shè)計(jì)條件下長(zhǎng)期運(yùn)行漏風(fēng)率<1％的密封系統(tǒng)。
· 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)。
· 功能測(cè)試設(shè)備。
· 固定保溫材料的金屬構(gòu)件。
設(shè)計(jì)原則
?當(dāng)FGD進(jìn)口煙氣溫度在大于或等于設(shè)計(jì)溫度126℃時(shí)（GGH進(jìn)口的溫度為131℃），GGH出口的煙氣溫度不得低于80℃。
?煙氣－煙氣換熱器（GGH）的使用壽命不低于30年。如果部件的使用壽命無法達(dá)到30年，則應(yīng)列出該部件的清單和更換時(shí)間。
技術(shù)要求
(1) 煙氣－煙氣換熱器（GGH）的主軸應(yīng)垂直布置。
(2) 兩臺(tái)煙氣－煙氣換熱器（GGH）的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反。
(3) 兩臺(tái)煙氣－煙氣換熱器（GGH）的輔助設(shè)備、噴嘴的位置和連接點(diǎn)應(yīng)相反。
(4) 未處理的煙氣應(yīng)向上流入煙氣－煙氣換熱器（GGH），處理后的煙氣應(yīng)向下流出GGH。
(5) 換熱組件、換熱組件密封裝置和彈簧等應(yīng)容易更換。
(6) 所有與煙氣接觸的裝置和部件都需防腐。
(7) 對(duì)于煙氣－煙氣換熱器（GGH）的受熱面應(yīng)考慮磨損及腐蝕等因素。
(8) 冷段蓄熱元件宜采用耐腐蝕的低合金鋼（鋼板厚度不小于1.2mm）、或涂有搪瓷的鋼板組成，并且具有容易清潔的表面。更換低溫段換熱元件時(shí)，不會(huì)影響其它換熱元件。
(9) 冷段蓄熱元件的使用壽命不低于小時(shí)。
(10)應(yīng)采取泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對(duì)潔凈煙氣的污染。應(yīng)提供防止煙氣進(jìn)入潔凈設(shè)備的密封空氣。GGH漏風(fēng)率應(yīng)小于1%。
(11)煙氣－煙氣換熱器（GGH）供貨廠家應(yīng)提供全套清掃裝置（包括機(jī)械部分、電氣部分以及相關(guān)的控制部分）。清掃裝置的技術(shù)要求如下：
?清掃裝置應(yīng)能保證換熱設(shè)備的壓降值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
煙氣－煙氣換熱器（GGH）換熱組件的清掃用空氣和水。清掃空氣采用壓縮空氣，空氣壓縮機(jī)采用螺桿式；沖洗水源為工藝水。壓縮空氣和沖洗水系統(tǒng)應(yīng)隨GGH配套供貨。
?即使在運(yùn)行時(shí)也必須能夠進(jìn)行清掃。需要保持規(guī)定的煙氣溫度, 且噪音和粉塵排放不能超標(biāo)。
?為了監(jiān)控吹掃壓力，每臺(tái)吹灰器設(shè)置一個(gè)壓力表。
?換熱器應(yīng)配備一套冷凝液和沖洗水的排水系統(tǒng),不允許有積水。
(12)煙氣－煙氣換熱器（GGH）及其輔助系統(tǒng)的保溫油漆應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行（“基本工程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)” TS1-SA-BE-001）。
煙氣脫硫裝置描述
發(fā)電廠的煙氣脫硫裝置(FGD)主要由5個(gè)部分組成: 1)煙氣部分; 2)SO2洗凈部分; 3)石灰石漿液制備部分; 4)石膏脫水部分; 5)公用水部分。
煙氣部分
來自鍋爐引風(fēng)機(jī)的煙氣,經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣－煙氣加熱器(GGH)。在煙氣－煙氣加熱器中,煙氣(未經(jīng)處理)與來自吸收塔的潔凈的煙氣進(jìn)行熱交換后被冷卻。被冷卻的煙氣引入到煙道的煙氣冷卻區(qū)域。
煙氣部分
來自吸收塔的潔凈煙氣進(jìn)入煙氣－煙氣加熱器。在煙氣－煙氣加熱器中,潔凈的煙氣與來自鍋爐的煙氣進(jìn)行熱交換后,被加熱到80℃以上。被加熱的潔凈的煙氣通過煙道和煙囪排向大氣。
在鍋爐起動(dòng)階段和煙氣脫硫設(shè)備(FGD)停止運(yùn)行時(shí),煙氣通過旁路煙道進(jìn)入煙囪
SO2吸收部分
來自煙氣冷卻區(qū)域的煙氣進(jìn)入由上隔板和下隔板形成的封閉的吸收塔入口煙室。
裝在入口煙室下隔板的噴射管將煙氣導(dǎo)入吸收塔鼓泡區(qū)(泡沫區(qū))的石灰漿液面以下的區(qū)域。在鼓泡區(qū)域發(fā)生SO2的吸收、氧化、石膏結(jié)晶等所有反應(yīng)。發(fā)生上述一系列反應(yīng)后,煙氣通過上升管流入位于入口煙室上方的出口煙室,然后流出吸收塔。
SO2吸收部分
吸收塔內(nèi)漿液被吸收塔攪拌器適當(dāng)?shù)財(cái)嚢?使石膏晶體懸浮。
由氧化風(fēng)機(jī)吹出的氧化空氣進(jìn)入吸收塔的反應(yīng)區(qū),使被吸收的SO2氧化。
將石灰石漿液送入吸收塔,脫除SO2以及形成石膏。加入適當(dāng)當(dāng)量的石灰石，以保持吸收液的pH值于4到6之間。
石膏漿液排出泵將含有10到20%固體的石膏漿液,從吸收塔排出到石膏脫水機(jī)。吸收塔石膏漿液中的Cl-濃度低于20g／l。
SO2吸收部分
離開吸收塔后,潔凈的煙氣進(jìn)入除霧器去除煙氣所攜帶的霧滴。
兩座吸收塔公用一個(gè)事故漿液箱。
在檢修期間,將石膏漿輸送到事故漿液箱儲(chǔ)藏。
在設(shè)備再起動(dòng)之前,把漿液送回吸收塔。
石灰石制漿部分
用卡車把石灰石塊(粒徑小于20mm)送到現(xiàn)場(chǎng)。
將石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升機(jī)和皮帶式輸送機(jī)送到石灰石儲(chǔ)存?zhèn)}。
石灰石儲(chǔ)存?zhèn)}的容積按能夠儲(chǔ)存在BMCR運(yùn)行工況下兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行4天所需消耗量設(shè)計(jì)。
石灰石制漿部分
石灰石儲(chǔ)存?zhèn)}給料機(jī)將石灰石排到濕式球磨機(jī)。用濕式球磨機(jī)將石灰石磨成石灰石漿液。磨成的石灰石漿液流入石灰石漿液循環(huán)箱,并用石灰石漿液循環(huán)泵送到石灰石旋流分離器進(jìn)行粗顆粒的分離。
分離后的石灰石漿液中含有25%的固體顆粒。石灰石漿液儲(chǔ)存在石灰石漿液儲(chǔ)存箱,并用石灰石漿液泵送到吸收塔。
粒徑超過要求的顆粒送回到濕式球磨機(jī)。
石膏脫水部分
用石膏漿排出泵將石液膏漿送到石膏旋流分離器進(jìn)行濃縮。
濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空帶式皮帶機(jī)進(jìn)行脫水,用工藝水沖洗石膏,來降低石膏中Cl-的含量。脫水后石膏的含水率低于10%。
脫水石膏儲(chǔ)存在石膏儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)。石膏儲(chǔ)存?zhèn)}的容積按能夠儲(chǔ)存BMCR運(yùn)行工況下兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行7天所產(chǎn)生的石膏量設(shè)計(jì)。
濾液水收集在濾液水箱,并且由濾液水泵送到吸收塔和濕式球磨機(jī)及除霧器沖洗。
石膏脫水部分
一部分石膏旋流分離器的溢流水進(jìn)入廢水水箱,并且由廢水旋流分離器給水泵送到廢水旋 流分離器。
含有1.2%固體顆粒的廢水旋流分離器溢流水被排放到廢水處理系統(tǒng)。
廢水水力旋風(fēng)分離器下流水回到吸收塔。
另一部分石膏水力旋風(fēng)分離器的溢流水回到吸收塔。
公用水部分
工藝用水取自發(fā)電廠供水系統(tǒng),并且儲(chǔ)存在工藝水箱。
--兩套煙氣脫硫系統(tǒng)公用一個(gè)工藝水箱。
由工藝水泵自工藝水箱提供工藝水。
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