本實用新型涉及一種換熱器，具體是一種立式高效汽水容積式換熱器。

　　背景技術(shù)：

　　換熱器是一種實現(xiàn)物料之間傳遞熱量的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一；換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器，化工，石油等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條；國內(nèi)換熱器行業(yè)在節(jié)能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著的成績、基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業(yè)對換熱器穩(wěn)定的需求增長，我國換熱器行業(yè)在未來一段時間內(nèi)將保持穩(wěn)定增長，2011年至2020年期間，我國換熱器產(chǎn)業(yè)將保持年均10～15％左右的速度增長，到2020年我國換熱器行業(yè)規(guī)模有望達到1500億元。

　　傳統(tǒng)的汽水熱交換器若要降低蒸汽凝結(jié)水的溫度，一般需要配置水水熱交換器串聯(lián)在蒸汽熱交換器后通過強制換熱后來降低蒸汽凝結(jié)水溫度以便回鍋爐房重復(fù)使用，這樣的方案在工藝流程上滿足了鍋爐水的循環(huán)使用，但是增加了設(shè)備以及熱交換器機房的面積，基建以及設(shè)備的投資有了一定的增加；結(jié)構(gòu)上面，傳統(tǒng)的汽水換熱器換熱管一般采用光管，熱水在光管里的湍動程度較低，傳熱性能較差，且無法強烈的沖刷結(jié)在換熱管表面的水垢，影響傳熱效果，流體在換熱過程中在換熱管內(nèi)各部分的溫度不同，換熱管存在一定程度的膨脹，光管無法解決換熱管的膨脹問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種立式高效汽水容積式換熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一種立式高效汽水容積式換熱器，包括支座、擋板、角鋼滑道、管束、人孔、安全閥、筒體、橢圓封頭、進水口、排污口、出水口、溫度壓力表接口、溫控口、蒸汽進口、疏水口、管箱；所述筒體安裝在支架上面，筒體的上端安裝有橢圓封頭；出水口安裝在橢圓封頭的頂端中心；安全閥安裝在橢圓封的頂端中心偏左側(cè)；所述人孔設(shè)置在筒體外側(cè)的中間；溫度壓力表接口設(shè)置在筒體外側(cè)上部；溫控口設(shè)置在筒體外側(cè)溫度壓力表接口的下面；進水口設(shè)置在筒體的底部中心，用于給本實用新型提供熱水；排污口設(shè)置在筒體的底部靠近進水口處；所述管箱安裝在筒體的右側(cè)，其內(nèi)部安裝有管束；蒸汽進口設(shè)置在管箱的頂端，管箱的底端設(shè)置有疏水口；角鋼滑道安裝在筒體的內(nèi)部緊貼管束；所述擋板安裝在進水口的頂端。

　　作為本實用新型進一步的方案：所述管束設(shè)有換熱管；換熱管制成內(nèi)外螺紋相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在分程合理的條件下流體通過管內(nèi)的速度得到提高，形成較強的湍流，明顯的提高了管內(nèi)的放熱系數(shù)，流體在管內(nèi)湍動程度高，換熱管由于是雙螺紋結(jié)構(gòu)，自身具有熱補償能力，通過熱脹冷縮有自清潔作用，因此也不易結(jié)垢。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述管箱與箱體通過法蘭連接。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述管束底部設(shè)有滑道。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述管箱分程為四程結(jié)構(gòu)，使蒸汽采用分程換熱，蒸汽與疏水段開設(shè)淚孔結(jié)構(gòu)，使得凝結(jié)后的疏水充分的流入水的管程處進行強化換熱。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型熱媒溫降大，汽水換熱時，凝結(jié)水出水溫度約為80℃左右，回水管上下需設(shè)置疏水器，給使用維修帶來方便；本實用新型的熱媒換熱管均被浸泡在靠近底部進入殼側(cè)的冷水中，換熱效果好，散熱效果較好，散熱損失小，節(jié)能，同時，以蒸汽為熱媒時，能回收約占整個換熱量25％的凝結(jié)水熱量；本實用新型無冷水區(qū)，容積利用率高；換熱管采用雙紋管，本身具有熱補償能力，通過自身的熱脹冷縮有自潔作用，不易結(jié)垢。

　　附圖說明

　　圖1為一種立式高效汽水容積式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為一種立式高效汽水容積式換熱器中管束橫剖的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3為一種立式高效汽水容積式換熱器中管束滑道與角鋼滑的鏈接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種立式高效汽水容積式換熱器，包括支座1、擋板2、角鋼滑道3、管束4、人孔5、安全閥6、筒體7、橢圓封頭8、進水口9、排污口10、出水口11、溫度壓力表接口12、溫控口13、蒸汽進口14、疏水口15、管箱16；所述筒體7安裝在支架1上面，筒體7的上端安裝有橢圓封頭8，減小應(yīng)力集中可以是殼體能承受更大的壓力；出水口11安裝在橢圓封頭8的頂端中心；安全閥6安裝在橢圓封頭8的頂端中心偏左側(cè)，當壓力過高時，安全閥會自動打開，減小本實用新型的壓力，確保安全；所述人孔5設(shè)置在筒體7外側(cè)的中間，用于在不全拆卸的情況下堆本實用新型的檢修，從而減少勞動量，降低維護成本；溫度壓力表接口12設(shè)置在筒體7外側(cè)上部，用于安裝溫度表和壓力表，可以實時觀察到筒體7內(nèi)的壓力和溫度；溫控口13設(shè)置在筒體7外側(cè)溫度壓力表接口12的下面；進水口9設(shè)置在筒體7的底部中心，用于給本實用新型提供熱水；排污口10設(shè)置在筒體的底部靠近進水口9處，用于排出污垢；所述管箱16安裝在筒體7的右側(cè)，其內(nèi)部安裝有管束4；蒸汽進口14設(shè)置在管箱16的頂端，管箱16的底端設(shè)置有疏水口15，用于排出冷凝的水；角鋼滑道3安裝在筒體7的內(nèi)部緊貼管束4，管束4上的滑道放置于箱體7內(nèi)的角鋼滑道上，用較小的力量就可將管束4推入箱體，操作比較簡單方便；所述擋板2安裝在進水口的頂端。

　　所述管束4設(shè)有換熱管；換熱管制成內(nèi)外螺紋相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在分程合理的條件下流體通過管內(nèi)的速度得到提高，形成較強的湍流，明顯的提高了管內(nèi)的放熱系數(shù)，流體在管內(nèi)湍動程度高，換熱管由于是雙螺紋結(jié)構(gòu)，自身具有熱補償能力，通過熱脹冷縮有自清潔作用，因此也不易結(jié)垢。

　　所述管箱16與箱體1通過法蘭連接，方便拆卸開管箱抽出管束對管束進行除垢以及清洗。

　　所述管束4設(shè)有滑道，滑道放置于箱體7內(nèi)的角鋼滑道上，用較小的力量就可將管束4推入箱體，管束4與箱體7體的裝配精度與難易程度上得到了很大的提高。

　　所述管箱16分程為四程結(jié)構(gòu)，使蒸汽采用分程換熱，蒸汽與疏水段開設(shè)淚孔結(jié)構(gòu)，使得凝結(jié)后的疏水充分的流入水的管程處進行強化換熱。

　　對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

　　此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

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