優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、操作敏感性較小，管子可承擔(dān)較大的流體介質(zhì)壓力。常用于高壓流體的冷卻，以及反應(yīng)器的元件。 缺點：管外流體的流速小，傳熱系數(shù)小，傳熱效率低，需要的傳熱面積大，設(shè)備顯得笨重。 （2）套管式換熱器 它是由兩種不同大小直徑的管子組裝成同心管，兩端用U形彎管將它們連接成排，并根據(jù)實際需要，排列組合形成傳熱單元，換熱時，一種流體走內(nèi)管，另一種流體走內(nèi)外管之間的環(huán)隙，內(nèi)管的壁面為傳熱面，一般按逆流方式進(jìn)行換熱。兩種流體都可以在較高的溫度、壓力、流速下進(jìn)行換熱。 套管式換熱器的特點 這類換熱器是目前應(yīng)用*為廣泛的換熱設(shè)備。 管殼式換熱器分類 固定管板式換熱器：殼體和管束的壁溫相差較大時，會產(chǎn)生加大的熱應(yīng)力。 U形管式換熱器：殼體和管束的壁溫相差較大時，不會產(chǎn)生加大的熱應(yīng)力。 浮頭式換熱器：（同上） 固定管板式換熱器 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高的壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時易于堵管或更換。 缺點：當(dāng)管束與殼體的壁溫或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時，殼體和管束中將產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。 固定管板式換熱器 應(yīng)用： 這種換熱器適用于殼側(cè)介質(zhì)清潔且不易結(jié)垢并能進(jìn)行清洗，管、殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但殼側(cè)壓力不高的場合。為減少熱應(yīng)力，通常在固定管板式換熱器中設(shè)置柔性元件伯膨脹節(jié)、撓性管板等人來吸收熱膨脹差。 浮頭式換熱器 優(yōu)點：管間和管內(nèi)清洗方便，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力； 缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價比固定管板式換熱器高，設(shè)備笨重，材料消耗量大，且浮頭小蓋在操作中無法檢查，制造時對密封要求較高。 適用于殼體和管束之間溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。 優(yōu)點：U形管式換熱器結(jié)構(gòu)比較簡單、價格便宜，承壓能力強。 U形管式換熱器 缺點：由于受彎管曲率半徑的限制，其換熱管排布較少，管束*內(nèi)層管間距較大，管板的利用率較低，殼程流體易形成短路，對傳熱不利。當(dāng)管子泄漏損壞時，只有管束外圍處的U形管才便于更換，內(nèi)層換熱管壞了不能更換，只能堵死，而壞一根U形管相當(dāng)于壞兩根管，報廢率較高。 U形管式換熱器 應(yīng)用： 適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場合。特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料。 （3）夾套式換熱器 3.翹片式換熱器 優(yōu)點： 傳熱效率高，傳熱系數(shù)比管殼式換熱器大3~10倍。 結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，單位體積內(nèi)的傳熱面積約為管殼式換熱器的十幾倍到幾十倍，而相同條件下?lián)Q熱器的重量只有管殼式換熱器的10~65%。 （2）翹片管換熱器 翹片管是在普通金屬管的兩側(cè)安裝個種翹片制成，即可以增加傳熱面積，又改善了翹片側(cè)流體的湍流程度 合式換熱器 列管式冷凝器 提高對流傳熱系數(shù)的主要途徑是減少層流內(nèi)層的厚度，可通過以下達(dá)到目的：（1）提高流速，增加流體的湍流程度以減少層流內(nèi)層的厚度。（2）增加流體的擾動，以減少層流內(nèi)層的厚度。（3）利用傳熱進(jìn)口段換熱較強的特點，采用短管換熱器。 平均溫度差大小主要由冷、熱兩種流體的進(jìn)出口溫度及流向所決定。 當(dāng)兩流體均為變溫時，采用逆流或接近逆流以得到較大的平均溫度差 螺旋板式換熱器 優(yōu)點 結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積傳熱面積大。 兩種流體都能以高速流動，傳熱效率高。 螺旋流動，有自沖刷作用，適于處理粘性和易結(jié)垢流體。 缺點 承壓能力差（P<1MPa，t<500oC） 損壞后檢修困難。 （1）板翹式換熱器 結(jié)構(gòu)：在兩塊平行的薄金屬板之間，夾入波紋狀或其形狀的金屬翹片，并用側(cè)封條將其兩側(cè)封死，即構(gòu)成一個換熱單元。 缺點： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，流道小，易堵塞，不易清洗，難以檢修。 加裝了翅片以后，使空氣側(cè)原有的傳熱面積得到了 極大的擴展，禰補了空氣側(cè)換熱系數(shù)低的缺點，使 傳熱量大大提高 三 換熱器的傳熱強化　　 如欲強化現(xiàn)有傳熱設(shè)備，開發(fā)新型高效的傳熱設(shè)備，以便在較小的設(shè)備上獲得更大的生產(chǎn)能力和效益，成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的一個重要問題。 所謂強化傳熱過程：就是力求用較少的傳熱面積或較少體積的傳熱設(shè)備完成同樣的傳熱任務(wù)以提高經(jīng)濟性，即提高冷、熱流體間的傳熱速率。 　依總傳熱速率方程：　　　　 強化方法：提高 K、A、 均可強化傳熱。　　◎提高傳熱系數(shù)K 　　　　 　　熱阻主要集中于 較小的一側(cè)，提高 小的一側(cè)有效。　　◆ 降低污垢熱阻　　◆ 提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)　　　 ◎增加傳熱面積 關(guān)于傳熱面積A的改變，不以增加換熱器臺數(shù)，改變換熱器的尺寸來加大傳熱面積A，而是通過對傳熱面的改造，如開槽及加翅片、以不同異形管代替光滑圓管等措施來加大傳熱面積以強化傳熱過程。 * * 4.6 換熱器 1.定義：是實現(xiàn)將熱能從一種流體轉(zhuǎn)至另一種流體的設(shè)備，是許多工業(yè)部門的通用設(shè)備。 一、換熱器的分類 2.換熱器的分類 （1）換熱器的種類

部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，僅用于學(xué)習(xí)分享，如發(fā)現(xiàn)有侵權(quán)，請及時聯(lián)系刪除，謝謝。