原標(biāo)題：加熱爐-煤氣爐常見故障分析
煤氣鍛造爐是利用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行燃燒，從而加熱鍛件的爐型。
煤氣鍛造爐的優(yōu)點(diǎn)：
1、加熱質(zhì)量好，加熱溫度可達(dá)1250℃；
2、鍛件表面質(zhì)量好，大大減少了氧化皮，節(jié)省坯料；
3、燃燒充份，節(jié)能降耗明顯，使用成本低；
4、工作環(huán)境好，無可見煙塵；
5、操作簡單可靠，可連續(xù)生產(chǎn)，效率高。
煤氣鍛造爐常見故障分析
一、爐膛溫度不足：
1、煤氣發(fā)熱值低：在煤氣站找出發(fā)熱值低的原因，提高煤氣發(fā)熱值；
2、煤氣流量減少：燒嘴配置能力偏低：配置大能力燒嘴；
燒嘴堵塞或燒嘴前支管堵塞（清除焦油渣等堵塞物；）
燒嘴噴頭燒壞（更換燒嘴）
煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力降低：清除煤氣換熱器堵塞的管道;
空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道：分析換熱器后空氣的氧含量，如低于20%，則修理空氣換熱器；
煤氣干管壓力突然下降，煤氣量減少：
爐膛出現(xiàn)負(fù)壓力：增加煙道阻力或改變燒嘴位置和角度:
3、熱量損失過大：爐內(nèi)水冷管積水過多，帶走熱量大（改善水冷管隔熱）；
爐襯損壞，局部熱損失大（修復(fù)爐襯）
4、煤氣或空氣預(yù)熱溫度低：檢修換熱器;
二、爐膛溫度不均勻
1、燒嘴配置不當(dāng)或位置不合理：改變燒嘴位置或噴射角度;
2、燒嘴工作不均衡：調(diào)整燒嘴，使?fàn)t內(nèi)熱量均衡;
3、排煙口尺寸或位置不合理：改變排煙口尺寸或位置，使排煙均勻；
4、靠近爐門口處溫度偏低： 將靠近爐門口處的一個或兩個燒嘴能量加大，比其他燒嘴能量大20%左右；
5、爐子設(shè)計不良，火焰有死角
三、燃燒不穩(wěn)定：
1、 空氣過剩系數(shù)太大或太?。赫{(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥、煤氣閥或噴嘴;
2、 燃燒坑道截面積過大或過小：修改煙道截面積；
3、 煤氣中水分太多：根據(jù)季節(jié)，定期放水;
4、 冷爐點(diǎn)火，煤氣量少：開打煤氣總閥和爐前煤氣閥;
5、 燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞：清理燒嘴噴頭臟物或更換噴頭；
6、 煤氣壓力不穩(wěn)，經(jīng)常波動：消除煤氣量供應(yīng)不穩(wěn)定
四、爐門或煙囪冒煙噴火：
1、爐膛壓力過大；
2、煙道堵塞或有水，排煙不暢：清理煙道，排水;
3、煙道閘門關(guān)得過小或未開足：調(diào)整閘門的開啟度;
4、D/d比例失調(diào)，煤氣不能完全燃燒，漏到爐外燃燒：調(diào)整燒嘴，空氣過剩系數(shù)控制在1.02-1.05;
5、煤氣流量過大：在保證爐溫的情況下，適當(dāng)減小煤氣流量;
6、煤氣燒嘴前壓力下降，吸不進(jìn)足夠的空氣：
7、燒嘴角度不合適，火焰互相干擾或火焰受阻后折向爐門：重新布置燒嘴位置;
五、爐襯過早損壞
1、溫度較高時大量吹冷風(fēng)
2、違反操作規(guī)程降溫，如往爐內(nèi)噴水等；
3、爐子建造質(zhì)量低，建造材料不合質(zhì)量要求；
4、烘爐操作不當(dāng)；嚴(yán)格控制升溫，以免砌體產(chǎn)生裂紋和破壞；
5、使用操作不當(dāng)，加料時切勿亂扔亂砸。
六、預(yù)熱器燒壞：
1、煤氣不完全燃燒，高溫?zé)煔獾筋A(yù)熱器中燃燒
2、金屬預(yù)熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在預(yù)熱器內(nèi)燃燒
3、空氣預(yù)熱器嚴(yán)重漏氣
七、煤氣自動控制失靈：
1、煤氣控制閥后壓力控制達(dá)不到要求：減小煤氣控制閥關(guān)閉時間隙面積(即加大控制閥閥片直徑) ;
2、煤氣控制閥后*大壓力和*小壓力參數(shù)選擇不當(dāng)：正確選擇煤氣控制閥前后壓力參數(shù);
3、煤氣壓力為*小值時，燒嘴回火：保證燒嘴的出口速度不低于著火速度;
八、燒嘴回火：
1、D/d比例不當(dāng)，比值偏大；
2、燒嘴堵塞嚴(yán)重；
3、操作不穩(wěn)燃料氣波動大；
4、燃料氣壓力低或者負(fù)壓過大；
九、燒嘴脫火：
可燃?xì)夂涂諝獾幕旌衔锏牧鞒龌鹂椎乃俣却笥诳扇細(xì)獾幕鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣?，使燃料離開噴頭一段距離以后才著火。
1、 燃料壓力過大；
2、 燒嘴孔徑過小或堵塞；
3、 燒嘴未正確安裝；
十、坯料推不動或疊料
1、爐底未定期清理氧化皮；
2、爐底損壞嚴(yán)重，凹凸不平；
十一、坯料氧化嚴(yán)重
1、空氣過剩：調(diào)整空氣閥，保持合理的空煤配比;
【關(guān)注：鍛造聯(lián)盟】中國鍛造進(jìn)出口聯(lián)盟致力于中國鍛造企業(yè)走出去，引進(jìn)來。鍛造工藝包括自由鍛、熱模鍛、熱擠壓、溫鍛、溫擠壓、冷鍛、冷擠壓、輥鍛、徑向鍛造、粉末鍛造、等溫鍛造、軋制（橫軋、斜軋、楔橫軋）、碾壓（擺碾、環(huán)鍛）、多向模鍛、液態(tài)模鍛、其他特殊鍛造工藝（熱等靜壓、水擊模鍛、噴霧鍛造、電液成形、電磁成形、爆炸成形等）】
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