換熱器清洗流程
***步:除垢清洗
在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑,進(jìn)行鍋爐清洗除垢,根據(jù)垢昰多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少,確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。
第二步:清水清洗
將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,要用清水循環(huán)清洗10分鐘,檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,同時(shí)將浮銹清洗掉。
第三步:剝離防腐清洗。
按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時(shí)對(duì)沒(méi)有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理,防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。
第四步:鈍化鍍膜處理。
加入鈍化鍍膜劑,對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理,***管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
一、冷凝器的清洗工藝:
1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊,利用溫度計(jì)管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑,此藥劑為專用銅緩蝕劑,它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上,防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。
3、加入固體酸洗清洗劑,用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢,清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸,白色晶體,對(duì)金屬的無(wú)腐蝕性,為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑(可選),如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時(shí),需要添加泥垢剝離劑,促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水,加快深層水垢反應(yīng)
5、加入中和鈍化劑,在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后,中化殘酸,防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
6、清洗工藝:
A、清洗溫度:—般采用常溫清洗,如果結(jié)垢較厚可以在40°C~50℃清洗以提高清洗速度。
B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上,利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時(shí)先加入緩蝕劑,緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸,清洗中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)反應(yīng)情況,清洗劑不足時(shí)需補(bǔ)足,以***有足夠的酸液和水垢反應(yīng),清洗中按水垢反應(yīng)情況,可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
C、清洗結(jié)束后,要將余液排出,并加入清水沖洗。
D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內(nèi)壁氧化。
E、冷凝器清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右,按實(shí)際情況而定。
二、板式換熱器清洗工藝:
1、不銹鋼板式換熱器清除水垢的基本原理
(1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng),生成易溶化合物,使水垢溶解。
(2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離并脫落。
2、不銹鋼板式換熱器清洗水垢的工藝要求
酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱贔板片的腐蝕,通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),酸洗溫度控制在60~E為宜。酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出,酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑12%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果***。
3、板式換熱器清洗水垢的具體步驟
(1)隔離設(shè)備系統(tǒng),并將換熱器里面的水排放干凈。
(2)采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,封閉系統(tǒng)。
(3)在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于1英寸=2.54厘米),進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。
(4)接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。
(5)開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整)。
(6)反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多,應(yīng)隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出,換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大,可加入適當(dāng)?shù)乃?不要一開始就注入大量的水,可能會(huì)造成水的溢出
(7)循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性,可以使用PH試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2-3時(shí),那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達(dá)到5-6時(shí),需要再添加適量清洗劑。*終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果。注意:清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會(huì)造成浪費(fèi)。
(8)達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測(cè)定PH值6~7。
(9)完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏,可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù),并且可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
(10)設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
(11)比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率,這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值補(bǔ)償。
(12)同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。
(13)如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進(jìn)行操作:
a、將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中(同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片);
b、按推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡;檢測(cè)預(yù)膜效果(紅點(diǎn)法或藍(lán)點(diǎn)法);
C、排放;
d、水沖洗干凈至中性(用PH試紙測(cè)定PH值6~7)。
(14)鈍化預(yù)膜結(jié)束后,栗用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。
三、空氣散熱器(空氣換熱器)清洗工藝:
我們知道空氣散熱器的核心部分—個(gè)是換熱基管,一個(gè)是換熱翅片,分開來(lái)看:
1、換熱基管走導(dǎo)熱油或者熱水容易產(chǎn)生水垢和雜質(zhì),清洗的方法和板式換熱器—樣采用酸洗,盡可能的排掉熱源,配合合適的溶度進(jìn)行酸洗。
2、散熱翅片在使用久了之后也會(huì)產(chǎn)生一些污垢,清洗方法是首先手工清洗比較容易去除的污垢灰塵等,再用氣泵配合清洗溶劑慢慢清洗,需要注意的是,溶劑濃度不要太大,不要對(duì)翅片本身產(chǎn)生腐蝕作用。
四、管殼式換熱器(列管換熱器)清洗:
將列管式換熱器解體,人工逐片去除換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時(shí)采用,而且重新組裝時(shí)對(duì)列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。
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