本發(fā)明涉及換熱設(shè)備，具體涉及了一種浮頭式換熱器。

　　背景技術(shù)：

　　浮頭式換熱器是管殼式換熱器中的一類，其管板一端固定在殼體與前端管箱之間，另一端(即浮頭)可以在殼體中自由移動。由于管束的熱膨脹不受殼體的約束，因此浮頭式換熱器不會產(chǎn)生較大的溫差熱應(yīng)力，這樣便避免了對換熱器結(jié)構(gòu)的損害。此外，浮頭式換熱器還便于拆卸、易于清洗，適用于殼體和管束溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。因此在石油化工以及其他相關(guān)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)今的浮頭式換熱器存在以下的問題：(1)浮頭側(cè)部易發(fā)生內(nèi)漏；(2)管束上易積累污垢，影響換熱效率。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種浮頭式換熱器，其目的：防止浮頭側(cè)部發(fā)生側(cè)漏，管束上不易積累污垢。

　　為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　一種浮頭式換熱器，包括換熱殼體、冷液殼體和浮動罩，換熱殼體通過法蘭裝設(shè)在冷液殼體上，浮動罩通過法蘭裝設(shè)在換熱殼體上，換熱殼體上設(shè)有熱液進管和熱液出管，冷液殼體上設(shè)有冷液進管和冷液進管；

　　浮動罩內(nèi)設(shè)有浮頭和定位裝置，浮頭上設(shè)有管束，管束穿過換熱殼體內(nèi)部延伸至冷液殼體內(nèi)部，定位裝置上設(shè)有與管束相應(yīng)的**密封板，定位裝置與浮動罩之間設(shè)有密封環(huán)；

　　換熱殼體內(nèi)設(shè)有與管束相應(yīng)的導(dǎo)流板，所述換熱殼體與冷液殼體相鄰的內(nèi)部設(shè)有與管束相應(yīng)的第二密封板，換熱殼體側(cè)部設(shè)有排壓管，換熱殼體內(nèi)設(shè)有熱液進管相應(yīng)的緩流板；

　　冷液殼體內(nèi)設(shè)有分隔板。

　　優(yōu)選的，**密封板的材料為自潤滑材料。

　　優(yōu)選的，由**密封板、浮動罩和定位裝置組成了一個密封腔，密封腔內(nèi)注有測壓液，浮動罩上設(shè)有測壓液進管和測壓排液管，測壓排液管上設(shè)有流量檢測裝置。

　　優(yōu)選的，熱液進管端部設(shè)有過濾裝置。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔為半徑由下至上逐漸縮小的圓錐孔。

　　優(yōu)選的，所述排壓管上設(shè)有排壓閥。

　　優(yōu)選的，所述緩流板的形狀為L形。

　　通過上述技術(shù)方案，定位裝置上設(shè)有與管束相應(yīng)的**密封板，定位裝置與浮動罩之間設(shè)有密封環(huán)，將浮頭與換熱殼體內(nèi)部完全隔離，防止了浮頭側(cè)部發(fā)生側(cè)漏；換熱殼體內(nèi)設(shè)有與管束相應(yīng)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使流體對管束側(cè)部進行沖刷，進而使管束上不易積累污垢，且還加快了換熱效率。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發(fā)明所公開的一種浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

　　1.換熱殼體 11.熱液進管 12.熱液出管 13.導(dǎo)流板 14.第二密封板15.排壓管 16.緩流板 2.冷液殼體 21.冷液進管 22.冷液進管23.分隔板 3.浮動罩 31.浮頭 32.定位裝置 33.管束 34.**密封板 35.密封環(huán) 36.測壓液進管 37.測壓排液管 4.密封腔 41.流量檢測裝置 5.過濾裝置。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

　　如圖1所示，一種浮頭式換熱器，包括換熱殼體1、冷液殼體2和浮動罩3，換熱殼體1通過法蘭裝設(shè)在冷液殼體2上，浮動罩3通過法蘭裝設(shè)在換熱殼體1上，換熱殼體1上設(shè)有熱液進管11和熱液出管12，冷液殼體2上設(shè)有冷液進管21和冷液進管22。

　　浮動罩3內(nèi)設(shè)有浮頭31和定位裝置32，浮頭31上設(shè)有管束33，管束33穿過換熱殼體1內(nèi)部延伸至冷液殼體2內(nèi)部，定位裝置32上設(shè)有與管束33相應(yīng)的**密封板34，定位裝置32與浮動罩3之間設(shè)有密封環(huán)35，將浮頭31與換熱殼體1內(nèi)部完全隔離，防止了浮頭31側(cè)部發(fā)生側(cè)漏。

　　換熱殼體1內(nèi)設(shè)有與管束33相應(yīng)的導(dǎo)流板13，導(dǎo)流板13使流體對管束33側(cè)部進行沖刷，進而使管束33上不易積累污垢，且還加快了換熱效率。

　　所述換熱殼體1與冷液殼體2相鄰的內(nèi)部設(shè)有與管束33相應(yīng)的第二密封板14，換熱殼體1側(cè)部設(shè)有排壓管15，換熱殼體1內(nèi)設(shè)有熱液進管11相應(yīng)的緩流板16，緩流板16減緩進液的速度，防止了換熱殼體1內(nèi)的壓力增長過快。

　　冷液殼體2內(nèi)設(shè)有分隔板23，使冷液的流動方向固定。

　　**密封板34的材料為自潤滑材料。

　　由**密封板34、浮動罩3和定位裝置32組成了一個密封腔4，密封腔4內(nèi)注有測壓液，浮動罩3上設(shè)有測壓液進管36和測壓排液管37，測壓排液管37上設(shè)有流量檢測裝置41，通過流量檢測裝置41檢測測壓液的排出量，來調(diào)節(jié)冷液和熱液的進出速度。

　　熱液進管11端部設(shè)有過濾裝置5，進一步防止了管束33上積累污垢。

　　所述導(dǎo)流板13上的導(dǎo)流孔形狀為由下至上的圓錐形，進一步提高了管束33上不易積累污垢。

　　所述排壓管15上設(shè)有排壓閥。

　　所述緩流板16的形狀為L形。

　　以上就是一種浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)特點和作用效果，其優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，防止了浮頭側(cè)部發(fā)生側(cè)漏，管束上不易積累污垢。

　　以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

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