不銹鋼板式換熱器：

　　1.傳熱效率高。

　　高效節(jié)能；傳熱系數(shù)為3000~4500kcal/m2?C?h，比管式換熱器的熱效率高幾倍。

　　2.使用壽命長,傳熱板片采用免粘掛墊結(jié)構(gòu)。

　　采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便

　　拆修檢修。

　　3.受力性能高,耐壓*高可達2.5MPa。

　　人字形波紋板片，單片換熱面積為此?32，額定使用壓力0-2.5MPa。

　　4.壓力阻力損失小。

　　板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，流道通暢，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。

　　5.占地面積小，安裝方便。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)的換熱器體積小很多，整裝出廠，現(xiàn)場安裝簡單方便。

　　6.維護費用低。

　　容易清洗拆裝方便，靠夾緊螺栓將夾固板和板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)構(gòu)。

　　板式換熱器概述：

　　板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用范圍廣泛、使用壽命長等特點。

　　在相同壓力損失情況下，板式換熱器傳熱系數(shù)比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的1/3，熱回收率高達90%以上。

　　板式換熱器廣泛應用與冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌的優(yōu)良設(shè)備。

　　板式換熱器結(jié)構(gòu)及外形尺寸

　　BR型板式換熱器系列產(chǎn)品，整機裝配有普通式結(jié)構(gòu)（不經(jīng)常拆洗工況采用）和懸掛式結(jié)構(gòu)（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。

　　普通式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。

　　懸掛式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。

　　板式換熱器流程工作原理

　　板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（ Rc=200 時），激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。 并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。

　　換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。 組裝時 A 板和 B 板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

　　要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。

　　換熱器安裝

　　1 、板式換熱器的兩塊壓緊板上有 4 個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

　　2 、換熱器周圍要留有 1 米 左右的空間，以便于檢修。

　　3 、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。

　　4 、安裝管路時，應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計，流量控制閥應裝在換熱器進口處，在出口處應裝排氣閥。

　　5 、設(shè)備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。

　　6 、當使用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L纖維時，進口處應裝有過濾器。

　　7 、換熱器連接管道安裝焊接時，應將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭在遠處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。

　　使用投產(chǎn)前準備

　　1 、設(shè)備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應緊到尺寸 A 保證所有螺栓均勻一致。

　　2 、使用前按 1.25 倍的操作壓力分到進行水壓試驗，保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。

　　3 、本設(shè)備使用前用清自來水進行 20 分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

　　4 、在管路系統(tǒng)中應設(shè)有放氣閥開啟后應排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。

　　5 、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒能發(fā)揮設(shè)備*佳性能。

　　6 、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開，將每板片用棕刷清洗干凈，應按照流程進行均勻組裝完畢。 82 o － 90 o 熱水進行 10 － 20 分鐘循環(huán)消毒，立即起動物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出，直至完全是物料即可生產(chǎn)了。

　　板式換熱器操作規(guī)程

　　1 、開始運行操作時，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入高壓側(cè)閥門。

　　2 、停車運行時應緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。

　　3 、設(shè)備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。

　　板式換熱器的清洗和維護

　　1 、一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。

　　2 、如長時間使用，板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。

　　3 、拆裝方法：

　　A 、普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓 1.5 倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸 A 。

　　B 、懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

　　4 、換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸 A 時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。

　　5 、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層 309 強力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊， 72 小時后方可組裝使用。

　　板式換熱設(shè)備是加熱冷卻領(lǐng)域中*新型的設(shè)備之具有結(jié)構(gòu)緊湊 、占地面積小 、傳熱效率、高操作維修方便等優(yōu)點并具有處理小溫差的能力。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，已廣泛應用于礦山、冶金、石油化工、機械、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)等各個工業(yè)領(lǐng)域近年來在集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣尤為迅速。我公司生產(chǎn)的s系列板式換熱器，以優(yōu)異的品質(zhì)可靠的勝能，**全國各地深受各行業(yè)用戶的贊譽。此系列板式換熱器適用于各種介質(zhì)和物料的冷卻加熱蒸發(fā)冷凝消毒和余熱回收等工藝過程，其性能特點如下：

　　傳熱系數(shù)高

　　使用安全可靠

　　熱量損失小

　　多種介質(zhì)換熱

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