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哈雷換熱器的清洗方法與原理
近年來(lái)， 哈雷板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、安裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)， 及其在供熱工作中所起的作用， 越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視， 并逐步推廣使用， 以取代原有的管殼式換熱器，特別過水熱，在國(guó)內(nèi)有很高的市場(chǎng)占有率。但由于板式換熱器流通截面較小， 結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞， 使板式換熱器的換熱效率降低， 影響了設(shè)備的安全和用戶的正常用熱。因此， 解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成， 是哈雷公司責(zé)無(wú)旁貸必須解決的問題。
一、 板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過程中， 由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)， 水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)， 將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中， 使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解
為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上， 形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)， 從而影響了供熱的效果， 給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
二、 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
?。玻?清洗劑的選擇
清洗劑的選擇， 目前采用的是酸洗， 它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有： 草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有： 鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：
?。保?換熱器流通面積小， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
２） 換熱器材質(zhì)為不銹剛與銅， 使用無(wú)機(jī)酸（鹽酸、硝酸等）為清洗液， 容易對(duì)換熱器產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。
通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 選擇甲酸作為清洗液效果*佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好， 并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。
通過對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明， 甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時(shí)它對(duì)換熱器的腐蝕作用也很小。
?。玻?清除水垢的基本原理
?。保?溶解作用： 酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。
?。玻?剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物， 破壞與水垢的結(jié)合， 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離， 并脫落下來(lái)。
３） 氣掀作用： 酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后， 產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中， 對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層， 具
有一定的掀動(dòng)力， 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
?。矗?疏松作用： 對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢， 由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會(huì)變得疏松， 很容易被流動(dòng)的
酸溶液沖刷下來(lái)。
?。玻?清洗水垢的工藝要求
?。保?酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果， 如果溫度過高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器的腐蝕， 通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 ６０℃為宜。
?。玻?酸洗液濃度： 根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出， 酸洗液應(yīng)按甲酸 10％、水 88％、緩沖劑 １．２％、表面活性劑 ０．８％的濃度配制， 清洗效果**。
?。常?酸洗方法及時(shí)間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡 ２ ｈ， 然后動(dòng)態(tài)逆向循環(huán)沖洗 ３～４ ｈ，在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 ０．２％時(shí)， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
４） 鈍化處理： 酸洗結(jié)束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對(duì)換熱器進(jìn)行鈍化處理。
?。玻?清洗水垢的具體步驟
?。保?沖冼： 酸洗前， 先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
２） 將清洗液倒入清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。 ３） 酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ， 然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán) ３￣４ ｈ， 其間每隔 ０．５ ｈ 進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后， 若酸液 ｐＨ 值大于 ２，酸液可重復(fù)使用， 否則， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
?。矗?堿洗： 酸洗結(jié)束后， 用 ＮａＯＨ， Ｎａ３ＰＯ４， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗， 達(dá)到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。
?。担?水洗： 堿洗結(jié)束后， 用清潔的軟化水， 反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗 ０．５ ｈ， 將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
?。叮?記錄： 清洗過程中， 應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間， 以檢查清洗效果。
總之， 清洗結(jié)束后， 要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)， 合格后方可使用。
三、止板式換熱器結(jié)垢的措施
?。保?運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)， 必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)， 合格后才能注入管網(wǎng)中。
?。玻?新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)， 應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后， 再將換熱器并入系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
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