石灰石——石膏濕法脫硫系統(tǒng)中GGH（氣氣換熱器）的作用是提高脫硫裝置出口凈煙氣溫度，以減輕下游設(shè)備酸腐蝕、增加煙氣抬升高度和降低主要污染物落地濃度。國(guó)內(nèi)外多年的運(yùn)行實(shí)踐表明，GGH非常容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，已經(jīng)成為整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)的重要故障點(diǎn)之一，大大影響了系統(tǒng)可用率。GGH堵塞后，脫硫系統(tǒng)阻力增加，增壓風(fēng)機(jī)電耗增大，嚴(yán)重時(shí)還導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)喘振、FGD旁路煙氣擋板被迫打開(kāi)，甚至威脅到鍋爐的安全運(yùn)行。為了預(yù)防GGH結(jié)垢堵塞，通常采用壓縮空氣吹灰器并結(jié)合高、低壓水槍沖洗的方法。但是大量運(yùn)行實(shí)踐表明，空氣吹灰器并不能有效預(yù)防或清除GGH的積灰，很多電廠不得不在運(yùn)行了一段時(shí)間后采用高壓水槍人工沖洗的方法清除污垢，使得脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率大幅度下降。

　　鄭州裕中能源有限責(zé)任公司一期2×300MW 機(jī)組2臺(tái)鍋爐均為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG1025/17.5-MM888亞臨界壓力鍋爐，脫硫系統(tǒng)配置豪頓華30GVN440回轉(zhuǎn)再生式GGH。

　　每臺(tái)GGH的原煙氣出口安裝有一臺(tái)上?？巳R德公司生產(chǎn)的壓縮空氣吹灰器，由下向上吹掃。同時(shí)配有高、低壓水洗系統(tǒng)。壓縮空氣吹灰器采用自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行方式。每臺(tái)壓縮空氣吹灰器的運(yùn)行時(shí)間約為1個(gè)小時(shí)。從#1吹灰器啟運(yùn)開(kāi)始計(jì)時(shí)，滿2小時(shí)后投運(yùn)#2吹灰器，當(dāng)GGH兩側(cè)煙氣壓差較高時(shí)，便啟動(dòng)在線高壓水洗系統(tǒng)。

　　兩臺(tái)鍋爐的脫硫系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)，GGH堵塞問(wèn)題便一直存在。當(dāng)GGH處于清潔狀態(tài)時(shí)，額定負(fù)荷下的原煙氣和凈煙氣壓差約為300～400Pa，接近設(shè)計(jì)值。但運(yùn)行一段時(shí)間后，煙氣壓差便迅速上升到1000～1500Pa，甚至更高，僅從2009年9月至2010年2月不到半年的時(shí)間內(nèi)，2臺(tái)機(jī)組共發(fā)生GGH堵塞4次，每次堵塞時(shí)GGH的實(shí)際煙氣壓差均達(dá)到了1500Pa左右，從而被迫打開(kāi)脫硫旁路，采用人工高壓水沖洗的方式清除GGH受熱面的積垢。

　　為提高GGH的防堵灰能力，減少脫硫旁路打開(kāi)頻率，鄭州裕中能源有限責(zé)任公司于2010年4月、8月先后在其2臺(tái)鍋爐的脫硫系統(tǒng)安裝了南京常榮公司的“奧笛”牌可調(diào)頻高聲強(qiáng)聲波吹灰器。近一年的運(yùn)行實(shí)踐表明應(yīng)用效果顯著，不僅GGH煙氣壓降控制在較低水平，同時(shí)也較大幅度地減小了增壓風(fēng)機(jī)電流，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

　　裕中電廠在每臺(tái)GGH原煙氣側(cè)入口安裝了2臺(tái)可調(diào)頻高聲強(qiáng)聲波吹灰器，安裝位置和方式如圖所示。每臺(tái)聲波吹灰器每次吹掃120秒，兩臺(tái)吹灰器以20分鐘左右的時(shí)間間隔交叉運(yùn)行。在安裝使用聲波吹灰器后，原有的壓縮空氣吹灰器并未停用，但大幅度降低了使用頻率，并間或輔以在線高壓水清洗系統(tǒng)，即采用了以聲波吹灰器為主、壓縮空氣吹灰器和高壓在線水清洗系統(tǒng)為輔的聯(lián)合吹灰方式。

　　2號(hào)機(jī)組于2010年4月5日啟動(dòng)，剛啟動(dòng)時(shí)原煙氣側(cè)壓差為212.8Pa、凈煙氣側(cè)壓差為145.5Pa（負(fù)荷188MW）,中間采用聲波吹灰器、在線高壓水沖洗配合的吹灰方式，至2010年11月28日機(jī)組臨檢停爐時(shí)，2號(hào)GGH兩側(cè)的實(shí)際壓差未超過(guò)800Pa，聲波吹灰器在將近8個(gè)月的時(shí)間內(nèi)有效控制了GGH的壓降水平。

　　2010年8月18日，在安裝聲波吹灰器及水沖洗后，2號(hào)脫硫系統(tǒng)GGH重新投運(yùn)，除灰采用聲波吹灰器吹灰和在線高壓水沖洗配合的方式，聲波吹灰器每20分鐘吹掃一次，間或采用高壓水沖洗。至2011年2月11日#1機(jī)組小修停爐時(shí)，連續(xù)運(yùn)行6個(gè)多月的數(shù)據(jù)表明，1號(hào)爐GGH的實(shí)際煙氣側(cè)壓差*高不超過(guò)700Pa，GGH的壓降得到了有效控制。

　　通過(guò)控制GGH煙氣壓降，大幅度降低了煙道阻力和增壓風(fēng)機(jī)電耗，在機(jī)組負(fù)荷率未發(fā)生明顯變化的前提下，1號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)的平均電流從2010年8月停機(jī)前的200A以上，降低到2010年10月和11月的100A以下。考慮到增壓風(fēng)機(jī)電流隨著積灰程度的增長(zhǎng)而增長(zhǎng)，停機(jī)前GGH積灰程度處于*嚴(yán)重階段折算到整個(gè)GGH的一個(gè)運(yùn)行周期（約3個(gè)月）后的電流平均下降幅度仍可達(dá)25A左右，年可節(jié)約增壓風(fēng)機(jī)用電費(fèi)用：6KV×25A×1.732×6500h×0.4元/度≈60萬(wàn)元/年。再加上GGH清洗次數(shù)減少而節(jié)約的化學(xué)藥品和人工費(fèi)、避免脫硫旁路頻繁打開(kāi)引起的脫硫電價(jià)損失，裕中電廠在安裝使用新型高聲強(qiáng)可調(diào)頻聲波吹灰器后，每臺(tái)鍋爐的實(shí)際收益超過(guò)了100萬(wàn)元/年，為電廠帶來(lái)了客觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

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