本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及板翅式組合換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板翅式組合換熱器，將預(yù)冷再熱器、蒸發(fā)器、氣水分離器功能集合一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、空氣側(cè)阻力小、氣水分離效率高、抗腐蝕性能好、不易冰堵、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，且板翅式換熱器良好的換熱效果有效減輕了中小型冷凍式壓縮空氣干燥器制冷負(fù)荷，并在提升干燥器節(jié)能效果的同時(shí)獲得更高的出口空氣溫度，可以更好地避免壓縮空氣下游管路內(nèi)外壁結(jié)露、滴水等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

　　【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

　　本技術(shù)涉及一種板翅式組合換熱器，尤其是一種應(yīng)用于中小型冷凍式壓縮空氣干燥器的板翅式組合換熱器，它主要適用于對(duì)含有大量液態(tài)水分的中小流量壓縮空氣通過(guò)冷卻方式進(jìn)行除水并可靠分離排水。

　　技術(shù)介紹

　　冷凍式干燥器的組合式換熱器的結(jié)構(gòu)一般是由預(yù)冷再熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、空氣進(jìn)出口、冷媒進(jìn)出口和排水口等組成；其工作原理是：常溫飽和壓縮空氣首**入預(yù)冷再熱器與經(jīng)過(guò)強(qiáng)制冷卻后的低溫飽和壓縮空氣進(jìn)行熱交換，使得空氣溫度下降，含濕量減少，焓值降低，制冷系統(tǒng)負(fù)荷減少，節(jié)約能源；然后再進(jìn)入蒸發(fā)器里與冷媒進(jìn)行熱交換，使得空氣被強(qiáng)制冷卻到10℃以內(nèi)，經(jīng)過(guò)強(qiáng)制冷卻后的低溫飽和壓縮空氣*后通過(guò)預(yù)冷再熱器升溫到比進(jìn)口溫度低10~15℃的不飽和壓縮空氣排出?，F(xiàn)有常見(jiàn)的中小型冷凍式壓縮空氣干燥器的組合式換熱器多為雙筒形；其預(yù)冷再熱器和蒸發(fā)器分別安裝在二個(gè)獨(dú)立的圓筒形容器內(nèi)，預(yù)冷再熱器為管殼式換熱器，蒸發(fā)器為套片管式換熱器，二者通過(guò)二個(gè)連通管相連，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸大，質(zhì)量重，成本高。壓縮空氣在預(yù)冷再熱器的熱交換一般為順流換熱，預(yù)冷卻效果較差，蒸發(fā)器負(fù)荷較大，預(yù)冷再熱器作為冷凍式壓縮空氣干燥器重要的節(jié)能部件沒(méi)有發(fā)揮出應(yīng)有的效能，同時(shí)出口壓縮空氣溫度較低，相對(duì)濕度較高，容易引起下游壓縮空氣管道內(nèi)外壁凝露滴水等不良現(xiàn)象發(fā)生。另外預(yù)冷器的排水和蒸發(fā)器的排水分開(kāi)設(shè)置，各需一套排水裝置配合使用，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員所不期望見(jiàn)到的。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本技術(shù)公開(kāi)了一種板翅式組合換熱器，包括換熱芯體、氣水分離器、進(jìn)氣腔、出氣腔、冷媒進(jìn)液腔、冷媒回氣腔、冷媒進(jìn)口、冷媒出口和回流腔；所述換熱芯體包括蒸發(fā)器和設(shè)置于所述蒸發(fā)器左側(cè)的預(yù)冷再熱器，且所述預(yù)冷再熱器和所述蒸發(fā)器均為翅片垂直放置的板翅式結(jié)構(gòu)；所述氣水分離器設(shè)置在所述蒸發(fā)器的右側(cè)，且所述氣水分離器的底部低于所述換熱芯體的底部，所述氣水分離器的底部設(shè)置有排水口；所述進(jìn)氣腔位于所述預(yù)冷再熱器的左側(cè)，且所述進(jìn)氣腔的左側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有蜂窩板；所述出氣腔位于所述預(yù)冷再熱器的下方，且所述出氣腔的左側(cè)設(shè)置有空氣出口；所述冷媒進(jìn)液腔位于所述蒸發(fā)器的下方，且與所述冷媒進(jìn)口相連通；所述冷媒回氣腔位于所述蒸發(fā)器的上方，且與所述冷媒出口相連通；所述回流腔位于所述換熱芯體的上方，且與所述預(yù)冷再熱器相連通。上述的板翅式組合換熱器，所述氣水分離器內(nèi)設(shè)置有氣體分離腔，所述氣體分離腔內(nèi)設(shè)置有多層貼合在所述換熱芯體右側(cè)的多孔板，且多層所述多孔板的孔位相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰所述多孔板之間的距離相等。上述的板翅式組合換熱器，所述多孔板的右側(cè)設(shè)置有多個(gè)圓柱體。上述的板翅式組合換熱器，所述圓柱體焊接于所述氣水分離腔的內(nèi)壁上。上述的板翅式組合換熱器，所述氣水分離腔的右側(cè)設(shè)置有測(cè)溫口。上述的板翅式組合換熱器，所述氣水分離器內(nèi)還設(shè)置有貯水空間，且所述貯水空間位于所述氣水分離腔的下方。上述的板翅式組合換熱器，其中，所述回流腔上設(shè)置有測(cè)壓口。上述的板翅式組合換熱器，其中，所述進(jìn)氣腔的左側(cè)和所述出氣腔的下部均設(shè)置有圓柱形短棒。上述的板翅式組合換熱器，其中，所述預(yù)冷再熱器、所述蒸發(fā)器和所述氣水分離器的材質(zhì)均為鋁合金。上述的板翅式組合換熱器，其中，所述板翅式組合換熱器應(yīng)用于冷凍式壓縮空氣干燥器上。上述技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：1、預(yù)冷再熱器、蒸發(fā)器、氣水分離器三位一體，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，空氣側(cè)阻力小。2、預(yù)冷再熱器采用板翅式結(jié)構(gòu)，一層走熱空氣，一層走冷空氣，冷熱空氣層層相隔，該預(yù)冷再熱器為交叉流換熱，傳熱系數(shù)高，對(duì)數(shù)傳熱溫差大，換熱量大，冷量得到充分利用，空氣進(jìn)出溫差小，有效減少壓縮空氣冷凍式干燥器的制冷負(fù)荷。3、進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置一塊蜂窩板，起到防沖板的作用，并使氣路分配更均勻，提高換熱器的換熱效果。4、氣水分離裝置由多層多孔板組成，具有更好的分離和排水效果。5、翅片垂直放置及氣水分離器貯水空間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保在外接排水管路較長(zhǎng)時(shí)間堵塞的情況下，壓縮空氣中的凝結(jié)水不會(huì)堵塞壓縮空氣流道，不會(huì)因結(jié)冰而引發(fā)冰堵或因結(jié)冰膨脹導(dǎo)致?lián)Q熱芯體破壞。6、預(yù)冷再熱器、蒸發(fā)器、氣水分離器等全部材料均為鋁合金，由于鋁合金表面生成的氧化鋁層有很好的抗腐蝕性能，因此不會(huì)發(fā)生因生銹而堵塞排水口的現(xiàn)象。附圖說(shuō)明通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本技術(shù)及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本技術(shù)的主旨。圖1是本技術(shù)實(shí)施例中板翅式組合換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中AA處的剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是不作為本技術(shù)的限定。如圖1和2所示，本實(shí)施例涉及一種板翅式組合換熱器，可應(yīng)用于冷凍式壓縮空氣干燥器上，具體的，該板翅式組合換熱器包括預(yù)冷再熱器5、蒸發(fā)器4、氣水分離器21、空氣進(jìn)口9、空氣出口11、冷媒進(jìn)口16、冷媒出口1、排水口17、進(jìn)氣腔8、出氣腔12、回流腔3、冷媒進(jìn)液腔15、冷媒回氣腔2和位于氣水分離器21內(nèi)的氣水分離腔22；其中，預(yù)冷再熱器5、蒸發(fā)器4為板翅式結(jié)構(gòu)，且翅片垂直放置，預(yù)冷再熱器5設(shè)置在蒸發(fā)器4的左側(cè)，并與蒸發(fā)器4共同構(gòu)成一個(gè)換熱芯體；氣水分離器21設(shè)置在蒸發(fā)器4的右側(cè)，氣水分離器21的底部低于換熱芯體的底平面，構(gòu)成一個(gè)貯水空間18（該貯水空間18位于氣水分離腔22的下方），氣水分離器21的底部（貯水空間18的底部）設(shè)置Rc1/2排水口17；進(jìn)氣腔8位于預(yù)冷再熱器5的左側(cè)，進(jìn)氣腔8的左側(cè)設(shè)置空氣進(jìn)口9，進(jìn)氣腔8內(nèi)設(shè)置有一塊蜂窩板10，以起到防沖板的作用，并使氣路分配更均勻，提高換熱器的換熱效果；進(jìn)氣腔8的左側(cè)和出氣腔12的下部各設(shè)置二個(gè)具有M10×1內(nèi)螺紋的圓柱形短棒7、13，作為換熱器固定腳使用。回流腔3位于換熱芯體的上方，出氣腔12分別位于預(yù)冷再熱器5的下方，出氣腔12的左側(cè)設(shè)置空氣出口11。冷媒進(jìn)液腔15位于蒸發(fā)器4的下方，并與冷媒進(jìn)口16相連通，冷媒回氣腔2位于蒸發(fā)器4的上方，并與冷媒出口1相連通。在本技術(shù)的實(shí)施例中，換熱芯體內(nèi)回流氣流道與冷媒流道間用條形板14分隔（如圖2所示）。氣水分離腔22由三層保持一定間隔、孔位相互錯(cuò)位的多孔板貼合在換熱器芯體的右側(cè)而成，多孔板的右側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)圓柱體19定位，圓柱體19與氣水分離腔22的內(nèi)壁焊接，還起到加強(qiáng)筋的作用。氣水分離腔22的右側(cè)設(shè)置M12×1測(cè)溫口20，回流腔3上設(shè)置Rc1/2測(cè)壓口6，此測(cè)壓口6也可作為露點(diǎn)測(cè)量口使用。所述的預(yù)冷再熱器5、蒸發(fā)器4、氣水分離器21等所有的零部件全部采用鋁合金材料制作。具體的，上述板翅式組合換熱器工作時(shí)，約38℃常溫飽和壓縮空氣從空氣進(jìn)口9進(jìn)入，經(jīng)蜂窩板10緩沖后，氣流均勻地進(jìn)入預(yù)冷再熱器5，與回流的經(jīng)蒸發(fā)器4強(qiáng)制冷卻的低溫壓縮空氣進(jìn)行交叉流熱交換后降溫到約26℃后，氣流直接進(jìn)入蒸發(fā)器4進(jìn)一步降溫到2~10℃，經(jīng)冷卻凝結(jié)的水份從垂直布置的板翅表面流向換熱芯體底部，余下的霧狀液滴經(jīng)由三層多孔板組成的氣水分離腔22進(jìn)一步分離，*終所有的凝結(jié)水全部流入氣水分離器底部貯水空間18，由排水口17排出。經(jīng)冷卻、除水后的低溫壓縮空氣由回流腔3進(jìn)入預(yù)冷再熱器5，吸收入口常溫空氣的熱量后溫本文檔來(lái)自技高網(wǎng).

　　【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

　　一種板翅式組合換熱器，其特征在于，包括換熱芯體、氣水分離器、進(jìn)氣腔、出氣腔、冷媒進(jìn)液腔、冷媒回氣腔、冷媒進(jìn)口、冷媒出口和回流腔；所述換熱芯體包括蒸發(fā)器和設(shè)置于所述蒸發(fā)器左側(cè)的預(yù)冷再熱器，且所述預(yù)冷再熱器和所述蒸發(fā)器均為翅片垂直放置的板翅式結(jié)構(gòu)；所述氣水分離器設(shè)置在所述蒸發(fā)器的右側(cè)，且所述氣水分離器的底部低于所述換熱芯體的底部，所述氣水分離器的底部設(shè)置有排水口；所述進(jìn)氣腔位于所述預(yù)冷再熱器的左側(cè)，且所述進(jìn)氣腔的左側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有蜂窩板；所述出氣腔位于所述預(yù)冷再熱器的下方，且所述出氣腔的左側(cè)設(shè)置有空氣出口；所述冷媒進(jìn)液腔位于所述蒸發(fā)器的下方，且與所述冷媒進(jìn)口相連通；所述冷媒回氣腔位于所述蒸發(fā)器的上方，且與所述冷媒出口相連通；所述回流腔位于所述換熱芯體的上方，且與所述預(yù)冷再熱器相連通。

　　【技術(shù)特征摘要】

　　1.一種板翅式組合換熱器，其特征在于，包括換熱芯體、氣水分離器、進(jìn)氣腔、出氣腔、冷媒進(jìn)液腔、冷媒回氣腔、冷媒進(jìn)口、冷媒出口和回流腔；所述換熱芯體包括蒸發(fā)器和設(shè)置于所述蒸發(fā)器左側(cè)的預(yù)冷再熱器，且所述預(yù)冷再熱器和所述蒸發(fā)器均為翅片垂直放置的板翅式結(jié)構(gòu)；所述氣水分離器設(shè)置在所述蒸發(fā)器的右側(cè)，且所述氣水分離器的底部低于所述換熱芯體的底部，所述氣水分離器的底部設(shè)置有排水口；所述進(jìn)氣腔位于所述預(yù)冷再熱器的左側(cè)，且所述進(jìn)氣腔的左側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有蜂窩板；所述出氣腔位于所述預(yù)冷再熱器的下方，且所述出氣腔的左側(cè)設(shè)置有空氣出口；所述冷媒進(jìn)液腔位于所述蒸發(fā)器的下方，且與所述冷媒進(jìn)口相連通；所述冷媒回氣腔位于所述蒸發(fā)器的上方，且與所述冷媒出口相連通；所述回流腔位于所述換熱芯體的上方，且與所述預(yù)冷再熱器相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板翅式組合換熱器，其特征在于，所述氣水分離器內(nèi)設(shè)置有氣體分離腔，所述氣體分離腔內(nèi)設(shè)置有多層貼合在所述換熱芯體右側(cè)的多孔板，且多.

　　【專利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：陳榮耀，張劍敏，

　　申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海阿普達(dá)實(shí)業(yè)有限公司，

　　類型：新型

　　國(guó)別省市：上海;31

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