換熱器的安裝和修理是很多制冷人在實際生產(chǎn)中遇到的問題，今天*冷菌整理了一些老師傅總結(jié)的多年經(jīng)驗，給大家介紹列管式換熱器的結(jié)構(gòu)形式及常見故障的修理方法。
列管換熱器的安裝知識
列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用*為廣泛的一種換熱器，它的結(jié)構(gòu)比較簡單，換熱效率高，適應(yīng)性強（在高溫或 低溫，高壓或低壓的條件下都能使用）。
列管式換熱器的主要結(jié)構(gòu)是在一個圓筒形的殼體內(nèi)，設(shè)置許多平行排列的管子組成的管束所構(gòu)成。
殼體的兩端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓將端蓋與殼體連接起來。
殼體與端蓋上分別設(shè)有兩種介質(zhì)的出入口小法蘭，以便于相應(yīng)的管路連接。
化工生產(chǎn)中常用的列管式換熱器有固定管板式，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償作用的幾種。
固定管板式管殼式換熱器的主要結(jié)構(gòu)組成：封頭；換熱管；折流板；殼體；支座；管板 。
管板（也叫花板）與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。
管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接，為了改變管間介質(zhì)的流動方向，提高換熱效率，在殼體的內(nèi)壁上設(shè)置折流板若干塊。
兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來。
管內(nèi)和管間分別流動著兩種不同的介質(zhì)。
為了提高換熱器的換熱效率，有時在封頭內(nèi)設(shè)置隔板，形成流體分配室，即構(gòu)成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。
安裝前的準備工作
充分做好換熱器安裝前的準備工作，可以使安裝工作順利進行，達到安裝各項技術(shù)指標，確保安裝質(zhì)量。
1、施工的現(xiàn)場準備
根據(jù)施工的現(xiàn)場平面布置圖，對現(xiàn)場的其他各方面進行實際勘查，測量確定運輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環(huán)境是否影響設(shè)備的運輸和安裝，協(xié)同有關(guān)方面滿足吊裝的工況要求。疏通運輸?shù)缆罚仨毐ＷC道路平整堅實，使車輛能平穩(wěn)通過，安全的將換熱器運至現(xiàn)場。安裝寬度應(yīng)滿足安裝要求。
2、換熱設(shè)備的驗收
安設(shè)備的圖紙進行認真仔細的檢查，包括設(shè)備的型號，質(zhì)量，幾何尺寸，管口方位，技術(shù)特性等。查閱出廠合格證，說明書，質(zhì)量保證書等技術(shù)文件。檢查設(shè)備是否有損壞，缺件（包括墊鐵，螺栓，墊片，附件等）。做好檢查，驗收記錄。
3、基礎(chǔ)的驗收
換熱器安裝前必須對基礎(chǔ)進行認真的檢查和交接驗收。基礎(chǔ)的施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書，測量記錄及有關(guān)施工技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高線和縱橫中心線，基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，如有缺陷應(yīng)進行處理。
4、吊裝的準備
吊裝部門應(yīng)該準備好全部機索具，如吊車，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環(huán)等，并按安全規(guī)定認真做好檢查工作。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆綁部位應(yīng)選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側(cè)設(shè)木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產(chǎn)生變形。
5、 編寫施工方案
為了使安裝工作有序進行，安裝前應(yīng)編寫施工方案，施工方案的內(nèi)容應(yīng)包括編制說明，編制依據(jù)，工程概況，施工準備，施工方法和措施，技術(shù)措施和技術(shù)要求，施工用機具，施工用料，施工人員調(diào)配，施工計劃進度圖等。
換熱器的安裝
1、安裝一般按下列順序和要求進行。
?。?）檢查換熱器各部位尺寸的偏差是否符合標準的要求。
?。?）基礎(chǔ)上活動支座一側(cè)應(yīng)預(yù)埋滑板，地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平后，斜墊鐵可以和 設(shè)備底座板焊勞，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必須 光滑，平整，以確?；顒又ё?自由伸縮。
?。?）活動支座的 地腳螺栓應(yīng)安裝兩個縮緊的螺母，螺母與底板間應(yīng)留有1~3MM的間隙，使底板能自由滑動。
?。?）換熱器安裝后的允許偏差應(yīng)符合下列要求：
a. 標高≤3MM
b. 垂直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，
水平度（臥式）≤1/1000且不 大于5MM c中心位移≤5MM。
（5）與換熱器相連接的管線，為 避免強力裝配，應(yīng)在不 受力的 狀態(tài)下連接，并應(yīng)不 妨礙換熱器的熱膨脹。
2、壓力試驗
換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。
首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。
當(dāng)達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。
若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。
管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。
3、附件的安裝
換熱器經(jīng)安裝找正，找平固定以后，可進行管道，閥門和安全附件等的安裝。其安裝方法可參照管路的安裝。
列管換熱器的檢修
列管式換熱器在使用過程中，*容易發(fā)生故障的零件是管子。介質(zhì)對管子的沖涮，腐蝕等作用都可能造成管子的損壞，因此經(jīng)常對換熱器進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取相應(yīng)的措施進行修理。
列管式換熱器*常見的故障有管壁積垢，管子泄露和振動等。
1、管壁積垢的清除
在列管式換熱器管子的內(nèi)外壁上，由于介質(zhì)的經(jīng)常存在，很容易形成一層積垢。積垢的形成會直接降低換熱器的效率，因而應(yīng)及時進行清除。對管子內(nèi)壁積垢的清除方法，可采用機械法和化學(xué)除垢法進行修理。
2、泄漏的修理
列管式換熱器的管束是由許多管子排列而成的，介質(zhì)的沖刷腐蝕時管子泄露的主要原因。對管子進行修理之前，必須做好管子泄露情況的檢查。
常用的檢查管子泄露的方法是：
在冷卻水的低壓出口端設(shè)置取樣管口，定期對冷卻水進行取樣分析化驗。如果冷卻水中含有被冷卻介質(zhì)的成分，則說明管束中有泄漏。然后再用試壓法來檢查管束中哪些管子在泄露。
檢查時，先將管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然后使用壓力不大于1× Pa的壓縮空氣，分別通入各個管口進行試驗。
當(dāng)壓縮空氣通入某個管口時，如果水池中有氣泡冒出，則說明這個官子有泄漏，即可在管口上作上標記。此方法對所有管子進行檢查，*后根據(jù)管子損壞的多少，運用不同的修理方法。
管子泄漏的修理方法
1、對少量管子泄漏的修理方法
如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時，考慮到對換熱器的換熱效率影響不大，可以采用堵塞的方法對泄露的管子進行修理。用錐形金屬塞在管子的兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不用。
錐形金屬塞得錐度以3-5℃為宜，塞子大端直徑應(yīng)稍大于脹管部分的內(nèi)徑。
2、對較多管子泄露的修理方法
如果產(chǎn)生泄露的管子較多，采用堵賽的方法進行修理，將會大大降低換熱器的換熱效率（通常情況下，堵塞管子得數(shù)量不能超過總管數(shù)的10％）。
這時，則采用更換管子的方法進行修理，操作步驟如下;
（1）拆除泄露的管子
管子的拆除就是將管子從管板上抽出的過程。拆除管子時，對于薄壁的有色金屬管子可采用鉆孔或絞孔的方法，也可以用尖鏨對管口進行鏨削得方法來拆除。
使用鉆孔或絞孔的方法拆除管子時，鉆頭或絞刀的直徑應(yīng)等于管板上孔口的內(nèi)徑。
鉆孔或絞孔時，把管子在管板孔口內(nèi)脹接部分的基本金屬切削掉，則管子即可從管板中拆除出來利用鏨削的方法拆除管子時，可使用尖鏨把脹接部分的管口向里收縮，使管子與管板脫開，將管子從管板的孔口中拆除下來。
對于壁厚較大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的脹接部分切割出2-4個豁口，并把管口向里敲擊收縮，使管子與管板上的孔口脫開，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉工具拉出。
無論使用哪種方法拆除管子，應(yīng)將管子的兩端都拆除，并注意，在拆除時不要損壞管板的孔口，以便更換新管子的時候，使管子與管板有較嚴密的連接。
?。?）更換新管并進行脹接
損壞的管子從管子從管板中抽出來之后，就可將新管子插入管板的孔中。更換上新的管子，規(guī)格應(yīng)與材質(zhì)與原來的管子相同。
穿入管子時，應(yīng)對正相應(yīng)的管板孔口，使管子位于正確的位置上。然后就可以把管子與管板連接起來。
在實際的制冷設(shè)備維修中，換熱器的檢修是非常復(fù)雜的，需要我們不斷的摸索和總結(jié)經(jīng)驗。
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