20 鋼包包壁磚替代打結(jié)料降低烘烤煤氣消耗技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：煉鋼用鋼包包壁采用打結(jié)料打結(jié)，渣線采用渣線磚砌筑工藝，烘烤時(shí)間長(zhǎng)，煤氣消耗高，同時(shí)也因烘烤能力跟不上產(chǎn)能提升節(jié)奏，成為煉軋廠產(chǎn)能提升瓶頸環(huán)節(jié)。使用鋼包包壁磚替代原先打結(jié)料包壁，確保在鋼包烘烤器數(shù)量不增加的情況下，降低鋼包烘烤時(shí)間，節(jié)約煉鋼烘烤煤氣消耗的同時(shí)，為產(chǎn)能提升提供有效保障。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在酒鋼等鋼企應(yīng)用。數(shù)據(jù)顯示新包鋼包烘烤時(shí)間由原先120h降低至優(yōu)化后的72h，套澆鋼包合計(jì)烘烤時(shí)間由原先96h降低至優(yōu)化后的60h，鋼包烘烤所用轉(zhuǎn)爐煤氣消耗降低12.46m3/t鋼（0.07GJ/t鋼）。

　　21 轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐煙道式余熱鍋爐系統(tǒng)，回收利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄崃?，包括：煙道汽包、低壓?qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)中的煙罩部分、中壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)、自然循環(huán)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煙道式余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽包，汽包蒸汽經(jīng)母管送至蓄熱器，后通過(guò)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)至設(shè)定壓力后，送入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)基本普及應(yīng)用，但對(duì)煙氣余熱回收效率提升的技術(shù)探索仍在繼續(xù)。西部某鋼廠采用轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技術(shù)，轉(zhuǎn)爐蒸汽回收完成101kg/t鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收完成110m3/t鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收率達(dá)90%以上。北方某鋼廠采用轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技術(shù)，轉(zhuǎn)爐蒸汽回收完成85kg/t鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收完成135m3/t鋼。

　　22 轉(zhuǎn)爐煙氣全溫域余熱回收技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐工藝產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?450-1600℃）通過(guò)汽化冷卻煙道降溫到900-1000℃，再經(jīng)過(guò)設(shè)置火種捕集裝置、余熱鍋爐實(shí)現(xiàn)中低溫余熱資源的回收，充分降溫后經(jīng)除塵回收或放散。

　　應(yīng)用情況：高溫?zé)煔怙@熱回收技術(shù)普及率高，中低溫余熱回收尚屬試點(diǎn)示范技術(shù)，包鋼、建龍西林鋼鐵進(jìn)行了中試應(yīng)用。預(yù)計(jì)節(jié)能約5kgce/t鋼以上。

　　23 轉(zhuǎn)爐底吹二氧化碳煉鋼技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：CO2具有弱氧化性，在鋼液中能與C、Si、Mn、Fe等發(fā)生氧化反應(yīng)，CO2與鋼中[C]反應(yīng)生產(chǎn)CO。底吹CO2氣體在底吹元件出口的初始動(dòng)能CO2氣體從常溫?zé)崤蛎浿翢掍摐囟茸雠蛎浌Γ珻O2與鋼中[C]發(fā)生反應(yīng)，生成兩倍體積的CO做膨脹功；CO2和CO氣體混合后，在上浮過(guò)程所作的功在相同底吹強(qiáng)度條件下，CO2對(duì)轉(zhuǎn)爐熔池的攪拌效果要比Ar和N2強(qiáng)，在脫碳反應(yīng)劇烈的吹煉中期，對(duì)熔池?cái)嚢枘芰缀跏堑状礎(chǔ)r或N2的兩倍。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵、首鋼京唐進(jìn)行了試驗(yàn)應(yīng)用。數(shù)據(jù)顯示，因CO2攪拌強(qiáng)度大，鋼水碳氧積降低，鋼水自由氧降低20-50ppm；脫碳速度加快，吹煉時(shí)間縮短30-50s，氧氣消耗量降低，同時(shí)替代氮?dú)夂蜌鍤?；鋼砂鋁和硅錳合金用量減少。

　　24 煉鋼蒸汽平衡及調(diào)控技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：包括蒸汽生產(chǎn)和使用的預(yù)測(cè)控制模型，以及蓄熱器壓力調(diào)節(jié)平臺(tái)，控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)煉鋼低壓蒸汽外送量和中壓蒸汽補(bǔ)入量，通過(guò)計(jì)算機(jī)智慧計(jì)算和模型控制，實(shí)現(xiàn)煉鋼蒸汽系統(tǒng)自平衡，*終達(dá)到煉鋼蒸汽放散為零、中壓蒸汽補(bǔ)入為零的目標(biāo)，提升煉鋼蒸汽的回收利用水平。此外，提高轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽利用率，*大限度供真空系統(tǒng)使用和回收并網(wǎng)，**把控蒸汽用量分配。增設(shè)蒸汽自動(dòng)控制閥，將控制權(quán)前移至崗位，依托生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)轉(zhuǎn)爐和真空系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)時(shí)、快速反應(yīng)，合理分配、利用蒸汽資源，*大限度減少空耗損失。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在多家鋼鐵企業(yè)應(yīng)用。某鋼企生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，煉鋼蒸汽回收量增加4kg/t鋼，年蒸汽回收量增加約3.66萬(wàn)噸。

　　25 轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能控制技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：基于大數(shù)據(jù)分析和智能控制理論，通過(guò)研究不同工藝條件下電機(jī)和負(fù)載匹配關(guān)系、控制策略?xún)?yōu)化等，實(shí)現(xiàn)電機(jī)系統(tǒng)用能*優(yōu)化。針對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵工藝優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐每個(gè)冶煉周期為30min左右，吹煉時(shí)間和裝、出料的時(shí)間基本各占一半，風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)高速運(yùn)行，在吹煉后期及補(bǔ)吹時(shí)中速運(yùn)行，而在出鋼和裝料期間可將速度降低，既能滿足轉(zhuǎn)爐冶煉工藝要求，又能實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在多家鋼鐵企業(yè)應(yīng)用。某鋼企實(shí)踐顯示，通過(guò)將工頻風(fēng)機(jī)改造為變頻風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)節(jié)電率達(dá)到10.5%，節(jié)電量126萬(wàn)kWh，節(jié)約電費(fèi)63萬(wàn)元。

　　26 烘烤器富氧燃燒技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：鐵包/鋼包烘烤器采用帶煙氣回流的煤氣-氧氣分級(jí)卷吸燃燒技術(shù)，通過(guò)燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，氧氣和煤氣經(jīng)由不同噴嘴以不同的速度進(jìn)入鋼包內(nèi)，在反應(yīng)前分別與煙氣發(fā)生卷吸、彌散混合后燃燒，煤氣噴嘴出口的一次氧氣使得火焰根部燃燒更穩(wěn)定，二次氧氣在鋼包內(nèi)與煙氣和煤氣二次混合燃燒，實(shí)現(xiàn)高溫火焰的同時(shí)，使燃燒在整個(gè)爐膛內(nèi)進(jìn)行，燃燒區(qū)域大，火焰分布廣，溫度均勻性好，煙氣中NOx減少。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在鞍鋼等多家鋼企應(yīng)用。包底溫度＞1000℃，燃料節(jié)約率達(dá)到50%，溫度控制精度≤10℃（烘烤溫度＞250℃）。

　　27 鐵鋼界面鐵水智能調(diào)度系統(tǒng)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：通過(guò)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)改造或新增，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)已有信息化系統(tǒng)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)鐵水調(diào)度相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和其他重要數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集；應(yīng)用RFID技術(shù)、GPS技術(shù)及3D仿真建模等智能化手段，實(shí)現(xiàn)機(jī)車(chē)、鐵水罐準(zhǔn)確定位跟蹤、鐵水信息的智能識(shí)別，將煉鐵-煉鋼工序緊密銜接，鐵鋼界面鐵水調(diào)運(yùn)預(yù)判及時(shí)、組織有序。根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求，開(kāi)發(fā)集監(jiān)控預(yù)警、調(diào)度指令、生產(chǎn)實(shí)績(jī)、生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)分析、歷史信息、基礎(chǔ)配置等功能的智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵水運(yùn)輸過(guò)程的規(guī)范化、精細(xì)化、智能化管理，減少鐵水運(yùn)輸過(guò)程溫降。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在唐山港陸鋼鐵、寶鋼股份等多家鋼企業(yè)用。某鋼企實(shí)踐顯示，鐵水罐周轉(zhuǎn)率顯著提高，鐵水入轉(zhuǎn)爐溫度提高10℃以上，噸鐵節(jié)能約2.28 kgce，減排5.93kg CO2。

　　28 RH工藝干式(機(jī)械)抽真空技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：羅茨泵與螺桿泵結(jié)合，利用羅茨泵對(duì)RH工藝廢氣“增壓”來(lái)滿足高抽氣量的要求，利用螺桿泵將工藝廢氣壓縮至大氣壓以上后排出，滿足RH工藝真空度高、快速抽真空要求。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)已經(jīng)在多家鋼鐵企業(yè)應(yīng)用。工序能耗下降0.5 kgce/t鋼。

　　29 轉(zhuǎn)爐煤氣自動(dòng)點(diǎn)火伴燒技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：將放散轉(zhuǎn)爐煤氣，直接引入燃燒器點(diǎn)火器，通過(guò)燃燒器中預(yù)置的催化劑，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣催化燃燒，并作為點(diǎn)火燃燒氣源，替代原焦?fàn)t煤氣伴燒火源。通過(guò)控制高壓電弧作用，當(dāng)有轉(zhuǎn)爐煤氣到達(dá)放散塔時(shí)再點(diǎn)火，取代高耗能的持續(xù)伴燒，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在鞍鋼股份等鋼企應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)零使用焦?fàn)t煤氣長(zhǎng)明火點(diǎn)火伴燒，較實(shí)施前每年節(jié)約1425.6萬(wàn)m3焦?fàn)t煤氣。

　　30 真空室富氧烘烤技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：改變傳統(tǒng)RH真空室烘烤方式，采用富氧比約45%左右烘烤模式，減少煙氣量、降低排煙熱損失，提高火焰區(qū)溫度，增加煙氣黑度，提高加熱效率，提高烘烤升溫速度，降低烘烤時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在鞍鋼股份應(yīng)用。實(shí)施RH真空室富氧烘烤技術(shù)，升溫速度提升近一倍，降低烘烤時(shí)間約50%。

　　31 電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)

　　技術(shù)簡(jiǎn)介：電弧爐由一個(gè)熔化爐和一個(gè)廢鋼預(yù)熱豎爐組成。廢鋼預(yù)熱豎爐系統(tǒng)由上閘門(mén)、廢鋼室、下閘門(mén)、豎爐、推鋼機(jī)和水冷盤(pán)組成。預(yù)熱豎爐直接剛性地連接到熔化爐，在熔融過(guò)程中廢鋼一直存在于豎爐中，豎爐底部的廢鋼接近鋼水或與鋼水接觸，豎爐底部的廢鋼熔化后，豎爐中廢鋼高度降低時(shí)，廢鋼會(huì)被加入到豎爐中。在熔化夠一爐鋼量后，停止加入廢鋼。接下來(lái)在預(yù)熱豎爐內(nèi)充滿廢鋼的情況下，進(jìn)入到加熱期。

　　應(yīng)用情況：技術(shù)在本鋼板材等鋼企應(yīng)用。廢鋼預(yù)熱溫度達(dá)到600℃，降低冶煉電耗120kWh/t鋼以上。

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