1、htri xchanger suite 5.0目 錄一、 換熱器的基礎(chǔ)設(shè)計知識- 1 -1.1 換熱器的分類- 1 -1.2換熱器類型- 2 -1.3換熱器殼型及封頭選取小結(jié)- 2 -二、ist htri的應(yīng)用- 4 -2.1 方法類型(method mode)- 4 -2.2設(shè)計要求：- 5 -2.3測量單位設(shè)置- 5 -2.4流體分配fluid allocation- 5 -2. 5 htri主功能按鈕- 7 -2. 5. 1 input- 7 -2.5.2 report- 19 -2.5.3 graphs- 19 -2.5.4 drawings- 19 -2.5.5 shells-in-

　　2、series- 19 -三、輸出結(jié)論- 19 -3.1一般結(jié)論- 19 -3.1.1 總傳熱系數(shù)(裕量)不足的調(diào)節(jié)措施- 20 -3.1.2 殼程流速過高的調(diào)節(jié)措施- 20 -四、其他類型的換熱器- 22 -4.1再沸器(reboiler)- 22 -五、換熱器的系統(tǒng)設(shè)計- 23 -5.1換熱器的溫度測量和控制方案- 23 -5.2換熱器系統(tǒng)設(shè)計要求- 25 -5.3 蒸發(fā)器系統(tǒng)設(shè)計- 25 -5.4 再沸器系統(tǒng)設(shè)計- 28 -5.5 冷凝器系統(tǒng)設(shè)計- 31 -5. 6 空冷系統(tǒng)設(shè)計- 34 -htri exchanger 使用手冊一、 換熱器的基礎(chǔ)設(shè)計知識1.1 換熱器的分類1按作用原理和實

　　3、現(xiàn)傳熱的方式分類 (1)混合式換熱器；(2)蓄熱式換熱器；（3）間壁式換熱器其中間壁式換熱器按傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)分類： (1)管殼式：固定管板式、浮頭式、填料函式、u型管式 (2)板式：板翅式、平板式、螺旋板式 (3)管式：空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式 (4)液膜式：升降膜式、括板薄膜式、離心薄膜式 (5)其他型式：板殼式、熱管2按換熱器服務(wù)類型分類：(1)交換器(exchanger):在兩側(cè)流體間傳遞熱量。(2)冷卻器(chiller)：用制冷劑冷卻流體。制冷劑有氨(ammonia)、乙烯、丙烯、冷卻水(chilled water)或鹽水(brine)。(3)冷凝器(condenser)

　　4、：在此單元中，制程蒸汽被全部或部分的轉(zhuǎn)化成液體。(4)冷卻器(cooler)：用水或空氣冷卻，不發(fā)生相變化及熱的再利用。(5)加熱器(heater)：增加熱函，通常沒有相變化，用如dowtherm或熱油作為熱媒加熱流體。(6)過熱器(superheater)：高于蒸汽的飽和蒸汽壓進行加熱。(7)再沸器(reboiler)：提供蒸餾潛熱至分流塔的底部。(8)蒸汽發(fā)生器(steam generator)（廢熱鍋爐(waste heat boiler)）：用產(chǎn)生的蒸汽帶走熱流體中的熱量。通常為滿足制程需要后多余的熱量。(9)蒸餾器(vaporizer)：是一種將液體轉(zhuǎn)化為蒸汽的交換器，通常限于除水以

　　5、外的液體。(10)脫水器(evaporator)：將水蒸氣濃縮為水溶液通過蒸發(fā)部分水分以濃縮水溶液。1.2換熱器類型l 管殼式換熱器(shell and tube exchanger)：主要應(yīng)用的有浮頭式和固定管板式兩種。應(yīng)用：工藝條件允許時，優(yōu)先選用固定管板式，但下述兩種情況使用浮頭式：a) 殼體和管子的溫度差超過30度，或者冷流體進口和熱流體進口溫度差超過110度；b) 容易使管子腐蝕或者在殼程中容易結(jié)垢的介質(zhì)。命名是以tema的原則命名；殼側(cè)類型(對壓降和熱傳遞產(chǎn)生重要影響)：e程數(shù)為1，*常用；f程數(shù)為2，需用縱向擋板分流殼側(cè)流體。為避免折流板太厚，殼側(cè)設(shè)計壓力低于10psi，*好小于

　　6、等于5psi(0.35kg/cm2g)，設(shè)計溫度小于180；壓降較大，為e殼程的8倍。g分裂流，折流板在中間，把流體分為兩股；hdouble split flow 雙分裂流jdivided flow 分流，一進二出，無折流板，應(yīng)用于冷凝過程中用來降低壓降，壓降值是e型的1/8；kkettle reboiler再沸器，一般是熱虹吸，常用于蒸發(fā)殼側(cè)中所填充的液體，一般汽化率大于%。通常液體的高液位要浸沒過換熱管，需有液位控制；xcross flow 交叉流，要求殼側(cè)壓降和流速非常低，因此可降低換熱管振動的可能性，但流量分布不均勻(在殼側(cè)入口處)是*大的一個問題。1.3換熱器殼型及封頭選取

　　7、小結(jié)(1)e型及f型可選折流板形式*多，流道*長，*適用于單相流體；當(dāng)換熱器內(nèi)發(fā)生溫度交叉，需要兩臺或兩臺以上的多管程換熱器串聯(lián)才能滿足要求時，為減少串聯(lián)換熱器的臺數(shù)，可選擇“f”型；(2)g型及h型多適用有相變流體，多用于臥式熱虹吸再沸器或冷凝器；并建議設(shè)置縱向隔板，有利于防止輕組分飛濺、排除不凝氣、流體均布、加強混合；(3)g 型（分流）殼體較 f 型殼體更受歡迎，因為g型溫度校正因子與f型相當(dāng),但殼程壓降比f型小很多；若壓降還不能滿足，可考慮h型；(4)x型殼體壓降*小，適用于氣體加熱、冷卻和真空冷凝。封頭選擇(前封頭的類型對壓降和熱傳遞沒有影響，但后封頭的型式會對壓降和熱傳遞產(chǎn)生影響)

　　8、：(1) 通常選擇選擇“b”型作為前封頭；(2) 對于水冷卻器，當(dāng)管側(cè)需要定期清洗，且管側(cè)設(shè)計壓力小于10bar（g）時，前封頭可選擇“a”型；(3) 對于固定管板式，宜選擇“m”型作為后封頭；這種換熱器類型應(yīng)用于無需對殼程進行機械清洗及檢查但可用化學(xué)清洗的情況；(4) 對于浮頭式，應(yīng)選擇“s”型作為后封頭。浮頭式換熱器的殼徑應(yīng)大于dn300。管側(cè)和殼側(cè)都可進行機械清洗，但需要較多工時卸除管束；(5) 對于外填料式浮頭“p”和外密封式浮頭“w”型的換熱器不能在中國設(shè)計和制造；(6) 對高壓換熱器前封頭宜選擇d型；(7) u型管式，管束外表面可用機械清洗的方法。u型管的結(jié)構(gòu)不適用于污垢系數(shù)較大的

　　9、情況，立式再沸器不可選用u-tube；(8) 可抽換式浮頭（后端浮頭型t）：管束與殼之間的空間(clearance)相對較大，因此所給定的殼尺寸中含有的管數(shù)比其他構(gòu)造的型式要少，管側(cè)和殼側(cè)皆可機械清洗。選型指導(dǎo)：殼側(cè)和管側(cè)有污垢：a_s； 管側(cè)無污垢：b_u； 殼側(cè)無污垢：n_n；殼側(cè)和管側(cè)無污垢：b_m 服務(wù)于高壓：deu從價格上來說：b_u< deu < n_n < b_m 1.05.030殼程0.21.5>0.53.015水的流速表(管內(nèi))類別管材*低流速(m/s)*高流速(m/s)適宜流速(m/s)凝結(jié)水鋼管0.60.93.01.82.4河水(干凈的)鋼管0.60.93.7循環(huán)水(處理的)鋼管0.60.93.7海水含銅鎳的管0.750.93.0海水鋁銅管0.750.92.4不同

　　32、黏度流體的常用流速黏度/cp><1vmax/m/s0.60.751.11.51.82.4l length-管長：系列標(biāo)準(zhǔn)鋼管長度有：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.5、6.0、7.5、9和12m。tema標(biāo)準(zhǔn)管長：96、120、144、196、240inch(2438、3048、3658、4978、6096mm)。對于管子無支撐跨距超過上述規(guī)定值的0.8倍時，應(yīng)在管束間設(shè)置支持板。對u型管來說，管長指的是管口到u型彎曲部分的切線之間的距離，它包括了所有管板的厚度。另外，管長l和殼內(nèi)徑id的比例應(yīng)適當(dāng)，一般l/id46。無

　　33、相變換熱時，管子長，傳熱系數(shù)增加，管程數(shù)少，壓降低；但是過長會給制造帶來麻煩，**3048mm和6096mm。l 換熱管直徑與管間距的選擇：管外徑d 0/mm管中心間距(pitch)/mmpitch ratop1.3751.3161.2801.2501.263 注：16mm應(yīng)用于進出料換熱器，操作介質(zhì)較干凈，目前使用較少；19mm的管子應(yīng)用于以下情況：(a)管側(cè)流體的污垢系數(shù)0.m2k / w；(b)水做冷卻介質(zhì)走管內(nèi)；(c)污垢沒有嚴(yán)格要求。25mm的管適用于以下情況：(a) 管側(cè)流體的污垢系數(shù)0.m2k / w；(

　　34、b) 出于工藝設(shè)計考慮，如換熱器的允許壓降較小時。32mm和38mm的管子只是出于工藝設(shè)計考慮，如換熱器的允許壓降較小時。32mm和38mm的管子只是出于工藝考慮，如換熱器的允許壓降較小時，目前使用較少。 tube若無給定數(shù)值，則一般**長6m或3m，管外徑25.4mm或19mm，壁厚2.77mm或2.1mm，排列方式選30度。l rigorous tubecount：**嚴(yán)格管數(shù)計算方法，如果你勾選了此項，ist就會應(yīng)用此方法計算，在“design”時一定要勾選此項！1. “rigorous method”給出管束中每一根管的位置；2. “rigorous method”評估管束中處于交叉位

　　35、置的管子的數(shù)量，如果你選擇了此方法，那么管子排列圖片就不再可用。l tube thermal conductivity：**管材料的熱傳導(dǎo)性。當(dāng)你的管材不在ist提供的材料庫中時，就需要輸入此值。l taper angle-錐形度：只應(yīng)用在管側(cè)逆流冷凝模擬中，設(shè)置管子底部的錐度。這一角度水平測量，其值范圍075。l tubepass arrangement panel：換熱器管束中管程的設(shè)置和通路的寬度設(shè)置。在此面板中，出現(xiàn)對稱排列開關(guān)。l number of parallel passlanes：設(shè)定平行于交叉流的管通路的數(shù)量。對無折流板換熱器，這里設(shè)置：1. 水平殼程：垂直管通路的數(shù)量2.

　　36、 垂直殼程：平行于殼側(cè)管入口中心線的管通路的數(shù)量。baffles geometry：**折流板的幾何形狀，定義其尺寸、類型、間距和其他一些設(shè)計參數(shù)，*重要的參數(shù)就是baffle spacing和baffle cut。除了k型殼程和x型殼程外，其余所有的殼程類型都可以使用折流板。對核算和模擬來說，你必須輸入任何一個殼程交叉路數(shù)或者中心間隔；其他數(shù)據(jù)可用默認(rèn)值或由ist計算。折流板類型(type)如下：l single-segmental：*常用的折流板類型，能*有效的把壓降轉(zhuǎn)移到熱交換中。l double-segmental：當(dāng)你利用單折流板無法滿足壓降限制時，就可以使用雙折流板方式。l seg

　　37、mental/ntiw：no-tubes-in-window（ntiw，弓形區(qū)不排管），即弓形缺口區(qū)（折流板窗口區(qū)）不布管，可保證所有管子都得到全部折流板的支承，一般用在當(dāng)管振動破壞需要考慮時。它具備以下特點：a壓降只有單弓形折流板的1/3左右；b殼程流動均勻且類似理想管束、傳熱系數(shù)高、不易結(jié)垢；c窗口區(qū)壓降很小、旁路及泄流量小；d弓形缺口區(qū)不排的管子大約15%25%，可采用較小弓形缺口、提高殼程流速或適當(dāng)調(diào)大殼徑以便維持相同數(shù)量管子。l none：無折流板cut orientation：切割定位，設(shè)置有以下幾種： program sets：default。ist根據(jù)工藝條件、關(guān)口位置等設(shè)定，

　　38、design時通常選擇此項。 perpendicular(垂直)：當(dāng)殼側(cè)是沸騰流體時，考慮水平切割（管入口在上部的垂直切割）折流板或者垂直定向；在重力控制流體的流動時，垂直切割（管入口在上部的水平切割）折流板會引起相分離。parallel（水平）：如果折流板切割方向與管口中心線平行，折流板間隔的入口和出口就產(chǎn)生旁路，這樣就降低了設(shè)備的性能。cut：對大多數(shù)模擬，ist會確定折流板切割方向，使得熱傳遞和壓降達(dá)到*優(yōu)化，一般2049%殼徑，20%*佳（相同膜傳熱系數(shù)下壓降*?。?，切口太大會形成滯流區(qū)，切口太小壓降太大。水平切口： （1）少于4管程的u型管換熱器； （2）殼側(cè)是單相流體，且污垢系數(shù)不

　　39、大于0.m2h/kcal； (3) 所有豎直安裝的換熱器。 豎直切口： （1）兩相流流體或“f”型換熱器； （2）除水平切口所要求的換熱器外，均為豎直切口。crosspasses：你必須至少輸入折流板數(shù)或主要的折流板間隔中的一個數(shù)值。如果你兩個都輸入，并且你的數(shù)值與管長不一致的話，ist就改變折流板數(shù)但保留主要的折流板間隔數(shù)值。這個數(shù)值對計算的換熱量和壓降都產(chǎn)生影響。小的折流板間隔一般會增大流速和熱傳遞系數(shù)，但它會增大壓降并會導(dǎo)致?lián)Q熱管的振動。折流板主要間距低于80的tema*大間距可避免換熱管振動的問題。較好的模擬點是折流板間距是殼內(nèi)徑的40。window area：窗口區(qū)域占整個

　　40、區(qū)域（total window area- area of tubes in window）的百分比。如果你：輸入這個數(shù)值ist計算折流板切割高度；在折流板輸入面板上**折流板切割ist忽略此區(qū)域的值；輸入的值超過*大值ist忽略此值并設(shè)置折流板切割的*佳值。spacing影響殼程物流的流向和流速，范圍1/5d1d，4050%d*佳，*小間距為殼程內(nèi)徑的20，且不要小于50mm，一般取值為殼內(nèi)徑的3045。通常不是**填寫項，如需填寫，則先參考design mode下run出的crosspasses值填入。折流板間距可以是不等距的，進口/出口間距大于板間間距。選中“baffle spacing

　　41、”下的“variable”復(fù)選框，就可以在“variable baffle spacing”面板中輸入需要的間距。clearance：所有的數(shù)據(jù)都是選填的，程序在計算后會給出默認(rèn)值。這些值會影響模擬的結(jié)果。如果管束和殼體的直徑空隙大于30mm，應(yīng)首先考慮使用密封條。nozzles(管口面板)： 在此可以定義殼側(cè)和管側(cè)管口的尺寸、數(shù)量、位置和型式。尺寸要求：nozzle的尺寸要小于等于50%shell id，通常nozzle*小尺寸為2"。l number at each position（inlet and outlet）：軟件默認(rèn)值為1。l nozzle ids（inlet and

　　42、 outlet）：如果你輸入了一個允許壓降的*大值，ist利用允許壓降的12.5來定義蒸氣和兩相管口的尺寸。每一個液相管口的尺寸定義利用了5的允許壓降；如果你未輸入*大允許壓降，ist利用允許*大流速(聲速的20)的25來定義蒸氣和兩相管口的尺寸，每一個液相管口的尺寸定義利用0.5psi(3.447kpa)的壓降；在處理兩相流時，要**一個液相管出口來排出液體。l shellside nozzle locations（與u型管或殼側(cè)縱向定位相關(guān)）：殼側(cè)管口位置的默認(rèn)值由工藝條件確定。對水平和傾斜殼程要**入口管的位置：top默認(rèn)當(dāng)殼側(cè)為單相流或冷凝流體時、bottom默認(rèn)當(dāng)殼側(cè)為沸騰流體時、s

　　43、ide。殼側(cè)為豎直時，默認(rèn)入口管位置在前封頭。**與入口管位置相關(guān)的殼側(cè)出口管位置：有三個選擇，分別是program decides、same side as inlet、opposite from inlet。一般ist把水平殼側(cè)冷凝的出口管位置放在底部，把水平殼側(cè)沸騰的出口管放在頂部，軟件的默認(rèn)值是program decides。u型管，如果已知入口管在前封頭，那要考慮出口管的位置；反之亦然。inlet id：**殼側(cè)和管側(cè)的入口管內(nèi)徑；number at each position：**殼側(cè)和管側(cè)的入口管數(shù)量；outlet id：**殼側(cè)和管側(cè)的出口管內(nèi)徑；number at each

　　44、position：**殼側(cè)和管側(cè)的出口管數(shù)量；l nozzle sizes：如果ist計算管口尺寸的話，用以下表中的數(shù)據(jù)：殼側(cè)管口*大尺寸：一殼程：id90的殼程id；二殼程：id80的殼程id；管側(cè)管口*大尺寸：隨著管程數(shù)量的不同而占?xì)こ蘨d的百分比不同。具體的比例如表二所示。 表二：管程數(shù)殼idl impingement panel（緩沖擋板）：殼側(cè)進口區(qū)域防沖板的類型和形狀的設(shè)置。需要設(shè)置的情形：a)非腐蝕性單相流體：；腐蝕性單相流體： b)定義了殼側(cè)冷凝； c)定義了殼側(cè)沸騰并且入口管。防沖板的類型：圓盤(設(shè)置它的直徑

　　45、厚度、防沖高度)、方形盤（長度、寬度、防沖高度）和棒格柵型（排數(shù)、直徑）。(1)流體誘發(fā)振動(fiv)*容易產(chǎn)生破壞的區(qū)段：a. 管束中兩塊折流板間距*大的未支承的中間跨度；b. 管束周邊在弓形折流板口區(qū)的管子；c. u形管束的u形彎處； d. 殼程進口管口下的管子；e. 管束旁流和管程分程隔板流道內(nèi)的管子。(2)防fiv設(shè)計及調(diào)整措施：a.減小無支承管跨:調(diào)整折流板間距 或 采用弓形區(qū)不布管，折流板間距值不小于1/5的shell id，流體全蒸汽或兩相時*大值為450mm；在改造項目中，有時相同的殼體設(shè)計，原本沒有fiv問題，但在僅改變換熱管材質(zhì)后也有可能會產(chǎn)生fiv問題。例如，原設(shè)計是碳

　　46、鋼或合金鋼管，更換為薄壁管如鈦管，其剛性減小，因此需要比原設(shè)計增加支承板來避免fiv產(chǎn)生。在改造設(shè)計或?qū)嶋H改造中有可能會遇到此類問題。b.設(shè)置u形彎頭支承；c.設(shè)置密封板/條以便增加流阻和限制在臨界截面處的流動(如管束旁流區(qū)和分程隔板處)；d.減少殼程流量(較少采用，除必要時)或增大殼徑；e.放大殼程進口管口；f.設(shè)置殼程進口防沖擋板；g.如果允許改變殼體形式，可將 e 型改為 x 或 j 型；h.改用雙弓形折流板；i.避免太大或太小的折流缺口(因為它們會導(dǎo)致流速分布不均和局部高流速)；j.保持均勻的折流板間距；k.用實心的管子（在：use tube layout drawing as)代替原

　　47、部分管子所在的位置，起到支撐并減小振動的作用；l.增大nozzle與bundle之間的距離m，添加annular distributor。l tubeside entry type管側(cè)入口管類型：radial（ist默認(rèn)值）、axial、axial with distributor（分流器）。如果你**管入口和/或出口環(huán)型分流器annular distributor，那么它的所有的三維參數(shù)都需要輸入。環(huán)形分流器影響殼側(cè)壓降，降低流體流速，從而會增加冷凝器和再沸器的負(fù)荷。單它可以避免管子的振動，減少腐蝕。對于管側(cè)流體，下面幾種情況也應(yīng)做特別考慮，以減少流體對管子末端的磨蝕：a) 對于氣體和蒸汽，

　　48、入口處的v2超過7000kg/(m.s2)；b) 對于液體，入口處的v2超過9000kg/(m.s2)。(2)piping input面板圖示給出了熱虹吸管的示意圖。主要的管線尺寸都可以直接輸入。更多的細(xì)節(jié)可以在inlet和outlet中輸入。如果你選擇了熱虹吸式或強制流動再沸器，這些面板就會被激活并要求輸入進口管和出口管的參數(shù)。inlet piping panel：定義熱虹吸式再沸器的入口管幾何參數(shù)。當(dāng)你選擇熱虹吸式或強制流動式再沸器后，面板上有一些數(shù)據(jù)是必須要輸入的。如main inlet pipe length。如果你設(shè)置“bend allowance”為“no”，那么這一長度包括了彎管

　　49、和t型管的當(dāng)量長度。水平熱虹吸豎直熱虹吸header pipe length，inlet：壓頭管長的輸入。其余規(guī)定同上。nozzle pipe length，inlet：入口管長的輸入。bend allowance：如果選擇“no”無當(dāng)量長度加入到**的管長中。 如果選擇“yes”ist允許加入彎頭。 對所有殼程，ist加68倍的入口管線的直徑于主要入口管長度中； 對tema的g、h、j21殼程型式，ist加79倍的header pipe直徑于header pipe 長度中，沒有長度加入入口管線長度中。(3) process(工藝條件)：輸入工藝條件和污垢信息。一般熱流體側(cè)（工藝流體）需填入其

　　50、全部數(shù)值（包括污垢熱阻系數(shù)）；冷流體側(cè)若為公用工程流體（cw,sh等）則僅需填寫除流量外的其他數(shù)值（包括污垢熱阻系數(shù)），若亦為工藝流體則填寫內(nèi)容與熱流體側(cè)要求相同。process(工藝條件)：在核算和設(shè)計模式中，每**體必須至少輸入5個(共6個)溫度和流量的參數(shù)。在模擬模式中，每**體的23個工藝參數(shù)是必需的，ist跳過不一致的工藝條件。對核算和設(shè)計模式：輸入換熱器熱負(fù)荷必須輸入每**體的23個工藝條件； 未輸入換熱器負(fù)荷必須輸入每**體的56個工藝條件；對模擬模式： 未輸入換熱器負(fù)荷必須輸入每**體的23個工藝條件。注：如果你輸入的工藝條件多于*少輸入個數(shù)，ist遵循以下規(guī)則處理：(1) i

　　51、st總是尊重溫度的設(shè)定，如果有必要，ist將調(diào)整weight fraction vapor；(2) 如果你未輸入工藝溫度的話，ist尊重weight fraction vapor的輸入；(3) ist總是尊重流速的設(shè)定，如果流速未被**，ist就會進行計算。如果你**了所有6個工藝條件和下面的參數(shù)，ist采取下述的動作：a) 如果你未輸入熱負(fù)荷或者從給出的冷、熱流體工藝條件計算出的熱負(fù)荷不匹配ist以輸入的工藝參數(shù)運行模擬；b) 如果熱負(fù)荷差別超過5ist會給出相應(yīng)的提示信息；c) 熱負(fù)荷差別超過99ist終止模擬。process conditions單相工藝參數(shù) 兩相工藝參數(shù)其他選項還有fl

　　52、uid phase（相態(tài)）：liquid、vapor、phase change等； inlet temperature：入口溫度，ist默認(rèn)0.0為未輸入，如果想設(shè)為0，輸入0.001。outlet inlet temperature：出口溫度，ist默認(rèn)0.0為未輸入，如果想設(shè)為0，輸入0.001。inlet pressure：入口壓力，必須大于0。allowable pressure drop：輸入*大允許壓力降，設(shè)計模式下會用到此數(shù)值，用來計算管口尺寸。exchanger duty：換熱器熱負(fù)荷，有兩種情況：a) 如果ist能夠從輸入的工藝條件中計算出熱負(fù)荷這一熱負(fù)荷在計算過設(shè)計是必需的

　　53、過設(shè)計計算：overdesign(計算出的熱負(fù)荷需要的熱負(fù)荷)/需要的熱負(fù)荷×100b) 如果ist不能夠從輸入的工藝條件中計算出熱負(fù)荷ist利用輸入的熱負(fù)荷計算缺少的工藝條件。duty/flow multiplier（熱負(fù)荷/流速增效器）：設(shè)置一個ist增效熱負(fù)荷和流速的增效因數(shù)。process fouling（工藝污垢）輸入工藝污垢信息，如污垢熱阻，污垢層厚度等。換熱器設(shè)計者一般把污垢因素作為一個安全因素考慮，用污垢熱阻的設(shè)計來彌補換熱器負(fù)荷的不足。但是，在正常的操作條件下，許多工藝流體基本上不產(chǎn)生污垢，例如輕烴組分的冷凝。htri計算各參數(shù)的相互關(guān)系時不需要額外的安全因素。在

　　54、要求的工藝條件下通過輸入反映換熱器熱阻的數(shù)值可以獲得*佳設(shè)計。一個非常大的熱阻也就表明是一個不符合要求的設(shè)計，要考慮另外一個。fouling resistance：為冷、熱流體設(shè)定熱阻。你輸入的任意一個值必須要大于或等于零。fouling layer thickness：為冷、熱流體設(shè)定熱阻層厚度。污垢熱阻大于0.hrm2/kcal時需要輸入此值。你輸入的任意一個值必須要大于或等于零。殼側(cè)熱阻層厚度268×殼側(cè)污垢熱阻；管側(cè)熱阻層厚度134×管側(cè)污垢熱阻。fouling layer thermal conductivity：熱傳導(dǎo)性。如果你輸入了此數(shù)值和相應(yīng)的熱阻

　　55、層厚度，ist會從中計算熱阻值并與輸入的熱阻值進行對比。如果二者有差異，ist就會發(fā)出一個警告信息，并使用輸入的熱阻值。cooling water fouling：兩項：(1)use water type model：只用于管側(cè)水為冷流體。 (2)use generalized water model：如果你選擇了此項，ist利用輸入的酸度、總堿度、鈣硬度和總不溶固體量來估算熱阻值。四個參數(shù)的限制范圍如下表：(4)hot /cold fluid properties(冷/熱流體的性質(zhì))操作界面上給出了怎樣把物流性質(zhì)輸入ist：component-by-component 或者mixture。冷熱流體分開輸入，選項除了沸騰流體