專(zhuān)利名稱(chēng)：翅片管式換熱器的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)用翅片管式換熱器，特別是用于空調(diào)室外機(jī)的翅片管式 換熱器。

　　背景技術(shù)：

　　在換熱器做蒸發(fā)器時(shí)，當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于空氣露點(diǎn)，蒸發(fā)器表面將會(huì)結(jié)成冷 凝水。進(jìn)一步，當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于零度時(shí)，冷凝水會(huì)凍結(jié)成冰，甚至空氣中的水蒸氣會(huì) 直接在蒸發(fā)器表面凝華生成霜。在蒸發(fā)器表面生成的冷凝水和冰霜將會(huì)加大蒸發(fā)器內(nèi)空氣 流動(dòng)阻力，增加導(dǎo)熱熱阻，降低換熱器能力。另外為了提升換熱器的換熱能力，往往采用較為復(fù)雜的翅片表面形狀，比如百葉 窗型翅片和橋型翅片，參見(jiàn)圖1，換熱器的翅片13位于傳熱管11上下旁側(cè)設(shè)置有橋型翅片 12 ；翅片一側(cè)為上風(fēng)邊緣14，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣15，空調(diào)室外機(jī)的風(fēng)機(jī)將空氣從上風(fēng)邊緣 方向吹向下風(fēng)邊緣方向。這樣雖然可以提升換熱器的空氣側(cè)換熱系數(shù)，但是，當(dāng)換熱器表面 出現(xiàn)冷凝水或結(jié)霜時(shí)，由于翅片表面的復(fù)雜形狀將阻擋冷凝水流下，并容易被冰霜阻塞。另 外，由于位于傳熱管上下側(cè)的橋型翅片沒(méi)有很好地讓空氣吹轉(zhuǎn)向吹送到傳熱管朝向下風(fēng)處 的一側(cè)(傳熱管背后)，因此，傳熱管背后容易形成風(fēng)速較低的死水區(qū)16 (見(jiàn)圖2)。死水區(qū) 只有較小的風(fēng)A吹到，所以此處換熱能力下降，從而造成換熱器的整體能力大幅度下降。

　　實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、換熱能力強(qiáng)的翅片管式換熱器， 以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種翅片管式換熱器，包括多枚平行排布的翅片、多根垂直穿過(guò) 翅片的傳熱管；翅片一側(cè)為上風(fēng)邊緣，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣，其結(jié)構(gòu)特征是翅片表面設(shè)置有多 個(gè)呈三角形或四邊形的孔隙，孔隙一側(cè)翻起有呈三角形或四邊形的切片；切片與傳熱管中 心的距離大于翅片邊緣與傳熱管中心的距離。所述切片下邊緣與孔隙上側(cè)邊緣連接，并向上翻起，切片下側(cè)面與翅片表面的夾 角為el，45°

　　圖1為傳統(tǒng)的強(qiáng)化換熱用橋形翅片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中傳熱管下風(fēng)處死水區(qū)的效果示意圖。圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的B-B截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中傳熱管下風(fēng)處死水區(qū)的效果示意圖。圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。**實(shí)施例參見(jiàn)圖3-圖5，本翅片管式換熱器，包括多枚平行排布的翅片3、多根垂直穿過(guò)翅 片3的傳熱管1 ；翅片3 —側(cè)為上風(fēng)邊緣4，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣5。翅片3表面設(shè)置有多個(gè) 呈三角形的孔隙6，孔隙6 —側(cè)翻起有呈三角形的切片2 ；切片2與傳熱管中心0的距離d2 大于翅片3邊緣與傳熱管中心0的距離dl。切片2下邊緣與孔隙6上側(cè)邊緣連接，并向上翻起，切片2下側(cè)面與翅片3表面的 夾角為el，45°

　　權(quán)利要求1.一種翅片管式換熱器，包括多枚平行排布的翅片(3)、多根垂直穿過(guò)翅片(3)的傳熱 管(1)；翅片(3) —側(cè)為上風(fēng)邊緣(4)，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣(5)，其特征是翅片(3)表面設(shè)置 有多個(gè)呈三角形或四邊形的孔隙(6，10)，孔隙(6，10) —側(cè)翻起有呈三角形或四邊形的切 片(2，9)；切片(2，9)與傳熱管中心(0)的距離d2大于翅片(3)邊緣與傳熱管中心(0)的 距離dl。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征是所述切片(2，9)下邊緣與孔隙 (6,10)上側(cè)邊緣連接，并向上翻起，切片(2，9)下側(cè)面與翅片(3)表面的 夾角為el，45° < el ≤ 90°。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片管式換熱器，其特征是所述切片(2，9)與翅片(3)的交 接線(7)形狀為直線狀或弧線形。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片管式換熱器，其特征是所述切片(2，9)表面與水平面的 夾角e2在15度到60度之間。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翅片管式換熱器，其特征是所述翅片(3)至少靠近下風(fēng)邊緣 (5)處并位于傳熱管(1)上下兩側(cè)設(shè)置有切片(2，9)，位于傳熱管(1)上下兩側(cè)的兩切片 (2,9)之間距離沿著上風(fēng)邊緣(4)至下風(fēng)邊緣(5)方向逐漸減小。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的翅片管式換熱器，其特征是所述切片(2，9)高度 h為翅片(3)間距的0. 5到0. 8倍之間。

　　專(zhuān)利摘要一種翅片管式換熱器，包括多枚平行排布的翅片、多根垂直穿過(guò)翅片的傳熱管；翅片一側(cè)為上風(fēng)邊緣，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣，其翅片表面設(shè)置有多個(gè)呈三角形或四邊形的孔隙，孔隙一側(cè)翻起有呈三角形或四邊形的切片；切片與傳熱管中心的距離大于翅片邊緣與傳熱管中心的距離。本實(shí)用新型通過(guò)在翅片表面設(shè)置切片，當(dāng)切片翻起后使其下側(cè)翅片表面留下一個(gè)孔隙；由于該孔隙將會(huì)阻斷翅片導(dǎo)熱，從而降低翅片的效率，因此，設(shè)置切片的位置距離傳熱管的距離大于傳熱管與翅片邊緣間的距離，以盡量減輕切片對(duì)翅片效率的影響。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低、提高換熱器換熱能力，特別是減少冷凝水及結(jié)霜過(guò)程對(duì)換熱器的影響，具有強(qiáng)化低溫?fù)Q熱能力的特點(diǎn)。

　　文檔編號(hào)F25B39/00GKSQ

　　公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日

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