專利名稱：高頻釬焊翅片管的制造方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明所涉及的是一種可廣泛用于石化、煉油、化工、電力等工業(yè)爐行業(yè)的高頻釬焊翅片管的制造方法。屬于石化裝置技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　翅片管是現(xiàn)代石油化工裝置的重要部件，其質(zhì)量的好壞和技術(shù)性能的高低直接影響到加熱爐等熱交換設(shè)備的**性和整個裝置運行的能耗比以及他們的使用壽命，而其中*重要的關(guān)鍵技術(shù)取決于加熱爐的翅片和基管焊接后的焊著率大小、焊縫的改變程度及其強度的大小。現(xiàn)有的翅片管的制造方法，其采用的是高頻焊接工藝，俗稱高頻翅片管，由于它采用的是高頻焊接工藝，所以它存在焊著率低、焊縫強度較差，在高溫使用中翅片和基管易脫焊，達不到其設(shè)計換熱效果，存有能耗高、效率低、運行壽命短等缺點。而釬焊的翅片管又存在著耗料及成品價大幅增強的缺陷。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種高頻釬焊翅片管的制造方法，即采用高頻釬焊工藝制造高頻釬焊翅片管，它集高頻翅片管和釬焊翅片管的特點，遺棄其不良影響，經(jīng)實際應用其性能效果優(yōu)越。本發(fā)明的技術(shù)解決方法高頻釬焊翅片管制造方法其工藝步驟依次分(1)對翅片和基管進行高頻焊接，其焊接功率185-245W，焊接速度19-28轉(zhuǎn)/min，(2)視原材料的不同而選擇添加不同的釬料，經(jīng)過中頻的加熱進行釬焊，熔化溫度740-800℃。本發(fā)明的優(yōu)點高頻釬焊翅片管中的翅片和基管焊著率大于等于100％，抗拉強度比高頻焊翅片率抗拉強度增加20％～30％。在高溫使用中，不會引起其翅片和基管脫焊的現(xiàn)象，完全可達到其設(shè)計換熱效果。高頻釬焊翅片管可廣泛用于石化、煉油、化工、電力等工業(yè)爐行業(yè)。

　　具體實施例方式

　　實施例1，選用不銹鋼翅片管材料制造不銹鋼高頻釬焊翅片管其工藝(1)對翅片和基管進行高頻焊接，其焊接功率245W，焊接速度19轉(zhuǎn)/min，(2)采用銀基釬料，經(jīng)過中頻的加熱而進行釬焊，熔化溫度740℃。

　　實施例2，選用合金鋼翅片管材料制造合金鋼高頻釬焊翅片管其工藝(1)對翅片和基管進行高頻焊接，其焊接功率200W，焊接速度21轉(zhuǎn)/min，(2)合金鋼翅片管高頻釬焊采用低基釬料，經(jīng)過中頻的加熱而進行釬焊，熔化溫度650℃。

　　實施例3，選用碳鋼材料制造碳鋼高頻釬焊翅片管其工藝(1)對翅片和基管進行高頻焊接，其焊接功率185W，焊接速度28轉(zhuǎn)/min，(2)碳鋼翅片管高頻釬焊采用銅基釬料，經(jīng)過中頻的加熱進行釬焊，熔化溫度800℃。

　　權(quán)利要求

　　1.高頻釬焊翅片管制造方法，其特征是它的工藝步驟依次分(1)翅片和基管進行高頻焊接，其焊接功率185-245W，焊接速度19-28轉(zhuǎn)/min，(2)視原材料的不同而選擇添加不同的釬料，經(jīng)過中頻的加熱進行釬焊，熔化溫度740-800℃。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻釬焊翅片管制造方法，其特征是所述的原材料的不同而選擇添加不同的釬料是指不銹鋼翅片管高頻釬焊采用銀基釬料，合金鋼高頻釬焊翅片管采用低基釬料，碳鋼高頻釬焊翅片管采用銅基釬料。

　　全文摘要

　　本發(fā)明所涉及的是一種可廣泛用于石化、煉油、化工、電力等工業(yè)爐行業(yè)等的高頻釬焊翅片管的制造方法。高頻釬焊翅片管的制造方法，其工藝步驟依次分(1)翅片和基管進行高頻焊接，其焊接功率185－245W，焊接速度19－28轉(zhuǎn)/min，(2)視原材料的不同而選擇添加不同的釬料，經(jīng)過中頻的加熱釬焊，熔化溫度740℃－800℃。本發(fā)明的優(yōu)點高頻釬焊翅片管中的翅片和基管焊著率大于等于100％，抗拉強度比高頻焊翅片率抗拉強度增加20％～30％。在高溫使用中，不會引起其翅片和基管脫焊的現(xiàn)象，完全可達到其設(shè)計換熱效果。高頻釬焊翅片管可廣泛用于石化、煉油、化工、電力等工業(yè)爐行業(yè)。

　　文檔編號B21C37/15GKSQ

　　公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日

　　***朱炳根 申請人:朱炳根