ICS23.040
中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
SH/T
高頻電阻焊螺旋翅片管
Eigh frequency resistance welded helically finned tubes
寸み創(chuàng)
2006-01-17發(fā)布
2006-07-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布
SH/T3415-2005
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳“關(guān)于下達(dá)2004年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的通知”(發(fā)改辦工業(yè)
[2004]872號(hào)),由茂名重力石化機(jī)械制造有限公司編制。
本標(biāo)準(zhǔn)共分9章。
主要內(nèi)容包括:翅片管的形式、材料、焊接、尺寸及偏差、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和出
廠資料。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站管理,由茂名重力石化機(jī)械制造有限公司負(fù)
責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施過程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處,請(qǐng)將意見和有關(guān)資料提供給管理單位和主編單
位,以便今后修訂時(shí)參考。
管理單位:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站
通迅地址:北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號(hào)
郵政編碼:
電話:010-
傳真:010-
主編單位:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司
通迅地址:廣東省茂名市環(huán)市西路91號(hào)
郵政編碼:
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳孫藝?yán)钴姀埡品珓鲗?/p>
本標(biāo)準(zhǔn)為**發(fā)布。
II
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SH/T3415-2005
目次
前
1范酮…
2翅片形式…1
3材料
3.1基管
3.2鋼帶…
材料復(fù)驗(yàn)
由dD.中中
4翅片與基管的焊接…
4.1焊前清理……………………………………………2
4.2焊接工藝評(píng)定……
4.3焊接………
5翅片管尺寸及偏差………………………………………………2
1翅片管
中中中中中中中中中4中曲中中身由●中由中中中中山自●中中電中中中中●由中中身中中●·中中中單
5.2翅片……3
6檢驗(yàn)和試驗(yàn)…
6.1檢驗(yàn)方法……………………
6.2檢驗(yàn)規(guī)則……
●4
6.3水壓試驗(yàn)………4
7標(biāo)志和保護(hù)…
7.1標(biāo)志…
7.2保護(hù)
包裝和運(yùn)輸………5
9出廠資料……
用詞說明…………
SH/T3415-2005
高頻電阻焊螺旋翅片管
范目
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工管式爐用鋼制高頻電阻焊螺旋翅片管(以下簡(jiǎn)稱翅片管)制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)
收的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工管式爐用翅片管。
2翅片形式
翅片管的翅片形狀可分為整體形和鋸齒形兩種,其中鋸齒形又可分為U形鋸齒和V形鋸齒,如
圖1所示。
a)整體形翅片
b)U形鋸齒翅片
c)V形鋸齒翅片
圖1翅片形式
3材料
3.1基管
3.1.1制造翅片管的基管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
3.1.2基管表面不應(yīng)存在深度超過0.3mm的凹坑、凹痕、疊合、溝槽等缺陷。除去銹皮、垢層或防
護(hù)涂層后,管壁厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的*小管壁厚度。
3.1.3基管的直線度在任意3n長(zhǎng)度內(nèi),應(yīng)不大于2.5mm,且在總長(zhǎng)內(nèi)不大于6m。
3.1.4基管宜采用整根無縫鋼管,如采用拼接管,其焊接形式、位置及檢驗(yàn)要求應(yīng)由設(shè)計(jì)單位或用
戶確認(rèn)。
3.2鋼帶
3.2.1翅片用冷軋鋼帶材料及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
3.2.2鋼帶與鋼帶的連接宜采用對(duì)接焊接。
3.3材料復(fù)驗(yàn)
基管和翅片材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)有下列情況之ー時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn):
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a)質(zhì)量證明書的內(nèi)容或檢驗(yàn)項(xiàng)目不全;
b)用戶或其代理人要求增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目
c)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí);
d)翅片管的設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa時(shí);
制造單位對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí)
4翅片與基管的焊接
4.1焊前清理
焊接前,應(yīng)清除基管及鋼帶表面的氧化物、油脂及影響焊接質(zhì)量的其他雜質(zhì),以鋼管表面呈現(xiàn)金
屬光澤為合格。
Q
4.2焊接工藝評(píng)定
翅片與基管的焊接應(yīng)在工藝評(píng)定合格后進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定時(shí),成通過革列檢驗(yàn)項(xiàng)目確定焊接參
數(shù):
)外觀和尺す檢驗(yàn):
b)焊著面積;
翅片一基管焊接的拉伸試驗(yàn);
d)*大熔深。
m-x0工
4.3焊接
4.3.1翅片與基管的?接應(yīng)采用連續(xù)、低熔深的高頻電阻焊。在基管上的*木熔不得超過0.3mo
4.32焊縫中斷長(zhǎng)度不得過規(guī)定繞片長(zhǎng)度的2.5%,連續(xù)末焊圈數(shù)應(yīng)不超注5,兩個(gè)中斷之間的
距離或中斷至繞片段端部的距離應(yīng)不小于150mm
4.3.3翅片根部的焊著面積(等于鋼帶熔合厚度和焊縫長(zhǎng)度的乘積)不應(yīng)小于翅片根部截面積的90%,
根部截面積為翅片寬度和底部邊長(zhǎng)的乘積。
4.34翅片根部皺折度(不包括焊接擠出物)不應(yīng)超過翅片厚度()的3倍,如圖2所示。
≤3
C
面2片根部線折⊙
4.3.5整體形翅片的外緣在繞片期間偶然出現(xiàn)折裂的圏數(shù)少于總?cè)?shù)的10%時(shí),可不進(jìn)行修補(bǔ)。
4.3.6高頻電阻焊接的翅片管,允許基管和翅片產(chǎn)生變色。
4.3.7翅片管高頻焊接后不需進(jìn)行熱處理。
4.3.8翅片和基管焊接后,其焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于170MPa。
5翅片管尺寸及偏差
5.1翅片管
