1.本技術(shù)涉及廢棄高溫?zé)煔庠倮玫募夹g(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種翅片式煙氣余熱鍋爐。背景技術(shù)：2.隨著資源短缺日益嚴(yán)峻，節(jié)能降耗和余熱的有效利用已成為當(dāng)今世界共同關(guān)注的話題。垃圾焚燒等領(lǐng)域會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔怆m然是需要進(jìn)行環(huán)保處理的廢氣，但是其攜帶有大量的熱量，這些熱量是一種可以回收再利用的資源，目前常采用余熱鍋爐這種設(shè)備來回收這些熱量。3.汽包是余熱鍋爐上的重要部件，主要起到汽水分離，輸出可回收再利用的熱蒸汽的作用，汽包內(nèi)設(shè)置有汽水分離裝置，通過汽水分離裝置使進(jìn)入汽包內(nèi)的蒸汽和水進(jìn)行分離，從而將蒸汽輸送至其他工段進(jìn)行再利用。4.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為在汽包內(nèi)僅通過汽水分離裝置將水和蒸汽進(jìn)行分離，水和蒸汽分離不徹底，存在有蒸汽內(nèi)含水率高的缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：5.為了減少蒸汽內(nèi)水的含量，本技術(shù)提供一種翅片式煙氣余熱鍋爐。6.本技術(shù)提供的一種翅片式煙氣余熱鍋爐采用如下技術(shù)方案：7.一種翅片式煙氣余熱鍋爐，包括爐體和汽包體，汽包體內(nèi)設(shè)置有汽水分離裝置，汽包體的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口和回流口，所述爐體和汽包體之間設(shè)置有蒸發(fā)器，汽包體內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有**擋板，**擋板設(shè)置在進(jìn)料口的一側(cè)，**擋板的兩端均與汽包體的內(nèi)壁固定連接有**連接板，**擋板的底部與汽包體的內(nèi)壁固定連接有第二連接板，第二連接板朝向進(jìn)料口的側(cè)壁貫穿開設(shè)有透孔，擋板的頂部與汽包體之間留有間隙。8.通過采用上述技術(shù)方案，蒸發(fā)器內(nèi)的水汽通過進(jìn)料口進(jìn)入汽包體內(nèi)，**擋板阻礙水汽運動使水汽上升，水汽內(nèi)的水分由于自重會與蒸汽分離，延長水汽的行動路線，從而增加水分和蒸汽分離的時間，初次分離的水汽會再經(jīng)過汽水分離裝置進(jìn)行二次分離。通過以上結(jié)構(gòu)，使水汽在汽包體內(nèi)進(jìn)行兩次分離，從而實現(xiàn)了*終得到的蒸汽內(nèi)的水含量降低的效果。9.可選的，所述**擋板的頂部與汽包體之間設(shè)置有第二擋板，第二擋板內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥的兩端分別貫穿兩個**連接板，轉(zhuǎn)輥的兩端與**連接板之間安裝有扭簧，**連接板的一側(cè)設(shè)置有帶動轉(zhuǎn)輥間歇性轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。10.通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件啟動使轉(zhuǎn)輥間歇性轉(zhuǎn)動，從而使第二擋板間歇性轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使**擋板與汽包體之間的間隙間歇性打開，由此進(jìn)一步減緩水汽進(jìn)入汽包體，實現(xiàn)了增加水汽分離時間的效果。11.可選的，所述驅(qū)動組件包括觸發(fā)桿、凸輪和驅(qū)動電機，觸發(fā)桿沿豎直方向設(shè)置在**連接板的一側(cè)，轉(zhuǎn)輥的一端固定連接有反應(yīng)桿，觸發(fā)桿的底部與反應(yīng)桿抵接，觸發(fā)桿與汽包體之間沿豎直方向滑動連接，觸發(fā)桿遠(yuǎn)離反應(yīng)桿的一端貫穿汽包體，凸輪設(shè)置在觸發(fā)桿的一側(cè)，凸輪的周向側(cè)壁與觸發(fā)桿抵接，驅(qū)動電機安裝在凸輪的一側(cè)，驅(qū)動電機的輸出軸與凸輪固定連接。12.通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機啟動使凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪的凸起部分與觸發(fā)桿抵接時，凸輪通過觸發(fā)桿對反應(yīng)桿進(jìn)行擠壓，從而使轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動；凸輪的非凸起部分與觸發(fā)桿接觸時，扭簧釋放彈力使轉(zhuǎn)輥復(fù)位。通過以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了**擋板與汽包體之間的間隙間歇性打開的效果。13.可選的，所述汽包體在進(jìn)料口一側(cè)的內(nèi)壁貫穿開設(shè)有分壓口，汽包體的外壁固設(shè)有分壓包，分壓包與分壓口連通，分壓包一側(cè)的側(cè)壁固設(shè)有連接管，連接管遠(yuǎn)離分壓包的一端與汽包體之間固定連接，連接管將分壓包與汽包體連通，汽包體在分壓口處固設(shè)有控制板，控制板朝向分壓包的側(cè)壁貫穿開設(shè)有分壓孔，分壓孔內(nèi)設(shè)置有控制分壓孔開閉的彈性組件。14.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)**擋板朝向進(jìn)料口一側(cè)的水汽積存過多時，水汽會對彈性組件進(jìn)行擠壓，從而水汽穿過分壓孔進(jìn)入分壓包內(nèi)，由此實現(xiàn)了平衡**擋板朝向進(jìn)料口一側(cè)壓力的效果。15.可選的，所述彈性組件包括堵頭、復(fù)位板和復(fù)位彈簧，堵頭設(shè)置在分壓孔內(nèi)，復(fù)位板固設(shè)在堵頭在分壓包內(nèi)的一端，復(fù)位彈簧固設(shè)在復(fù)位板與控制板之間。16.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)**擋板朝向進(jìn)料口一側(cè)的水汽積存過多時，水汽會擠壓堵頭，堵頭使復(fù)位板遠(yuǎn)離控制板，從而將分壓孔打開，實現(xiàn)了**擋板朝向進(jìn)料口一側(cè)壓力過大時分壓孔自動打開的效果。17.可選的，所述蒸發(fā)器包括螺旋翅片管、上集箱和下集箱，螺旋翅片管設(shè)置有多組，多組螺旋翅片管均設(shè)置在爐體內(nèi)，上集箱和下集箱分別安裝在爐體外壁的頂部和底部，且上集箱和下集箱均與多組螺旋翅片管之間連通，上集箱與汽包體在進(jìn)料口處的外壁固定連接有進(jìn)料管，下集箱與汽包體在回流口處的外壁固定連接有回流管。18.通過采用上述技術(shù)方案，采用螺旋翅片管使螺旋翅片管內(nèi)的水受熱均勻。19.可選的，所述爐體的頂壁和底壁均貫穿開設(shè)有清灰口，清灰口內(nèi)設(shè)置有封閉柱，封閉柱與爐體在清灰口處的內(nèi)壁螺紋連接。20.通過采用上述技術(shù)方案，工作人員旋轉(zhuǎn)封閉柱，從而將封閉柱從清灰口內(nèi)取出，由此將清灰口打開，打開方式簡單，實現(xiàn)了方便工作人員定時清灰的效果。21.可選的，所述封閉柱在爐體外側(cè)的端部固設(shè)有封閉板，封閉柱的周側(cè)套設(shè)有封閉筒，封閉筒與封閉板之間固定連接，封閉筒的內(nèi)壁與封閉柱之間存在間隙，爐體的外壁開設(shè)有與封閉筒插接適配的封閉槽。22.通過采用上述技術(shù)方案，封閉筒與封閉槽的插接適配使?fàn)t體內(nèi)部與外界空氣不易于連通，從而使?fàn)t體內(nèi)的熱量不易于從清灰口散出，實現(xiàn)了爐體內(nèi)熱量利用率高的效果。23.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：24.1.第二擋板間歇性轉(zhuǎn)動，從而使**擋板與汽包體之間的間隙間歇性打開，**擋板和第二擋板均能夠延緩水汽進(jìn)入**擋板背離進(jìn)料口的一側(cè)，從而使水汽在**擋板朝向進(jìn)料口的一側(cè)得到充分的分離，實現(xiàn)了*終得到的蒸汽內(nèi)含水量低的效果。附圖說明25.圖1是本技術(shù)實施例一種翅片式煙氣余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；26.圖2是本技術(shù)實施例中為體現(xiàn)清灰口處結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；27.圖3是本技術(shù)實施例中為體現(xiàn)**擋板和第二擋板位置的局部剖視圖；28.圖4是本技術(shù)實施例中為體現(xiàn)驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；29.圖5是本技術(shù)實施例中為體現(xiàn)分壓包和汽包體之間連接關(guān)系的局部剖視圖。30.圖中，1、爐體；11、清灰口；12、封閉柱；121、封閉板；1211、封閉筒；13、封閉槽；2、汽包體；21、汽水分離裝置；22、進(jìn)料口；23、回流口；24、分壓包；241、連接管；25、分壓口；26、控制板；261、分壓孔；3、蒸發(fā)器；31、螺旋翅片管；32、上集箱；321、進(jìn)料管；33、下集箱；331、回流管；4、**擋板；41、**連接板；42、第二連接板；421、透孔；5、第二擋板；51、轉(zhuǎn)輥；511、反應(yīng)桿；52、扭簧；6、驅(qū)動組件；61、觸發(fā)桿；62、凸輪；63、驅(qū)動電機；7、彈性組件；71、堵頭；72、復(fù)位板；73、復(fù)位彈簧。具體實施方式31.以下結(jié)合附圖1-5對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。32.本技術(shù)實施例公開一種翅片式煙氣余熱鍋爐。33.參考圖1，一種翅片式煙氣余熱鍋爐包括爐體1和汽包體2，爐體1與汽包體2之間設(shè)置有蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器3包括螺旋翅片管31、上集箱32和下集箱33，螺旋翅片管31設(shè)置有多組，多組螺旋翅片管31均設(shè)置在爐體1內(nèi)，上集箱32和下集箱33安裝在爐體1的外壁，上集箱32和下集箱33分別安裝在爐體1的頂部和底部，且上集箱32和下集箱33均與多組螺旋翅片管31之間連通，汽包體2的側(cè)壁貫穿開設(shè)有多個進(jìn)料口22，上集箱32與汽包體2在多個進(jìn)料口22處的外壁均固定連接有進(jìn)料管321，汽包體2的底壁貫穿開設(shè)有多個回流口23，下集箱33與汽包體2在多個回流口23處的外壁均固定連接有回流管331。34.爐體1對螺旋翅片管31內(nèi)的水進(jìn)行升溫汽化得到水汽，水汽經(jīng)過上集箱32和進(jìn)料管321進(jìn)入汽包體2內(nèi)，水汽在汽包體2內(nèi)進(jìn)行水汽分離，從而蒸汽輸送至其他工段再利用，汽包體2內(nèi)的水經(jīng)過回流管331流入下集箱33內(nèi)，由下集箱33分配至各組螺旋翅片管31內(nèi)循環(huán)。35.參考圖2，爐體1的頂壁和底壁均貫穿開設(shè)有多個清灰口11，清灰口11內(nèi)設(shè)置有封閉柱12，封閉柱12與爐體1在清灰口11處的內(nèi)壁螺紋連接，封閉柱12在爐體1外側(cè)的端部固設(shè)有封閉板121，封閉板121的直徑大于封閉柱12的直徑，封閉柱12的周側(cè)套設(shè)有封閉筒1211，封閉筒1211的內(nèi)壁與封閉柱12之間存在間隙，封閉筒1211與封閉板121之間固定連接，爐體1的外壁開設(shè)有與封閉筒1211插接適配的封閉槽13。36.需要對螺旋翅片管31進(jìn)行清理時，工作人員旋轉(zhuǎn)封閉板121，封閉板121帶動封閉柱12轉(zhuǎn)動，從而封閉柱12從清灰口11內(nèi)脫離，同時封閉筒1211從封閉槽13內(nèi)脫離出來，由此將清灰口11打開。37.參考圖3，汽包體2內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有**擋板4和第二擋板5，**擋板4和第二擋板5均設(shè)置在靠近進(jìn)料口22的一側(cè)，且**擋板4和第二擋板5設(shè)置在同一豎直平面內(nèi)，**擋板4的兩端均與汽包體2的內(nèi)壁固定連接有**連接板41，第二擋板5設(shè)置在兩個**連接板41之間，**擋板4的底部與汽包體2的內(nèi)壁固定連接有第二連接板42，第二連接板42朝向進(jìn)料口22的側(cè)壁貫穿開設(shè)有透孔421。38.參考圖3和圖4，**擋板4背離進(jìn)料口22的一側(cè)設(shè)置有汽水分離裝置21，汽水分離裝置21安裝在汽包體2的內(nèi)頂壁。39.水汽進(jìn)入汽包體2后，水汽中的水分由于重力作用下落穿過透孔421，水汽中蒸汽上升。當(dāng)**擋板4與汽包體2內(nèi)壁之間的間隙打開后，蒸汽穿過**擋板4與汽包體2之間的間隙，然后蒸汽進(jìn)入汽水分離裝置21對蒸汽內(nèi)的水分進(jìn)行二次分離，*終蒸汽從汽包體2內(nèi)輸送至其他工段再利用。40.參考圖3，第二擋板5內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)輥51，轉(zhuǎn)輥51的兩端分別貫穿兩個**連接板41，轉(zhuǎn)輥51的兩端分別與兩個**連接板41之間轉(zhuǎn)動連接，兩個**連接板41相背離的一側(cè)均設(shè)置有扭簧52，扭簧52安裝在轉(zhuǎn)輥51的端部與**連接板41之間，且轉(zhuǎn)輥51的一端固定連接有反應(yīng)桿511。41.參考圖3和圖4，**連接板41的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件6，驅(qū)動組件6包括觸發(fā)桿61、凸輪62和驅(qū)動電機63，觸發(fā)桿61沿豎直方向設(shè)置在反應(yīng)桿511的上方，觸發(fā)桿61的底部與反應(yīng)桿511抵接，觸發(fā)桿61遠(yuǎn)離反應(yīng)桿511的一端貫穿汽包體2并伸出至外側(cè)，觸發(fā)桿61與汽包體2之間沿豎直方向滑動連接，凸輪62設(shè)置在觸發(fā)桿61的上方，凸輪62的周向側(cè)壁與觸發(fā)桿61抵接，驅(qū)動電機63安裝在凸輪62的一側(cè)，驅(qū)動電機63與汽包體2的外壁固定連接，驅(qū)動電機63的輸出軸與凸輪62固定連接。42.驅(qū)動電機63啟動帶動凸輪62轉(zhuǎn)動，凸輪62間歇性擠壓觸發(fā)桿61。當(dāng)凸輪62的凸起部分與觸發(fā)桿61抵接時，凸輪62擠壓觸發(fā)桿61帶動觸發(fā)桿61向下移動，觸發(fā)桿61帶動反應(yīng)桿511運動，從而反應(yīng)桿511帶動轉(zhuǎn)輥51轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輥51帶動第二擋板5轉(zhuǎn)動，由此打開**擋板4與汽包體2內(nèi)壁之間的間隙；當(dāng)凸輪62的非凸起部分與觸發(fā)桿61抵接時，扭簧52釋放彈力帶動轉(zhuǎn)輥51反轉(zhuǎn)復(fù)位，從而轉(zhuǎn)輥51帶動第二擋板5轉(zhuǎn)動復(fù)位，由此關(guān)閉**擋板4與汽包體2內(nèi)壁之間的間隙。43.參考圖1和圖5，汽包體2的外壁固設(shè)有分壓包24，汽包體2朝向分壓包24的外壁貫穿開設(shè)有分壓口25，分壓口25開設(shè)在進(jìn)料口22的一側(cè)，分壓包24一側(cè)的側(cè)壁固設(shè)有連接管241，連接管241遠(yuǎn)離分壓包24的一端與汽包體2的外壁固定連接，連接管241連通分壓包24與汽包體2。44.參考圖5，汽包體2在分壓口25處固設(shè)有控制板26，控制板26朝向分壓包24的側(cè)壁貫穿開設(shè)有分壓孔261，分壓孔261內(nèi)設(shè)置有彈性組件7，彈性組件7包括堵頭71、復(fù)位板72和復(fù)位彈簧73，堵頭71設(shè)置在分壓孔261內(nèi)，復(fù)位板72固設(shè)在堵頭71在分壓包24內(nèi)的一端，復(fù)位彈簧73固設(shè)在復(fù)位板72與控制板26之間，復(fù)位彈簧73套設(shè)在堵頭71的周向側(cè)壁上。45.當(dāng)**擋板4朝向進(jìn)料口22一側(cè)的水汽存積過多時，水汽擠壓堵頭71，堵頭71帶動復(fù)位板72遠(yuǎn)離控制板26，從而將分壓孔261打開，此時復(fù)位彈簧73處于拉伸狀態(tài)，由此水汽穿過分壓孔261進(jìn)入分壓包24內(nèi)，水汽內(nèi)的水分由于重力作用下落滯留在分壓包24內(nèi)，蒸汽經(jīng)過連接管241進(jìn)去汽包體2內(nèi)。當(dāng)**擋板4朝向進(jìn)料口22一側(cè)的水汽減少時，復(fù)位彈簧73釋放彈力帶動復(fù)位板72靠近控制板26，從而將分壓孔261關(guān)閉。46.本技術(shù)實施例一種翅片式煙氣余熱鍋爐的實施原理為：螺旋翅片管31受熱后，螺旋翅片管31內(nèi)的水汽化生成水汽，水汽經(jīng)過上集箱32和進(jìn)料管321穿過進(jìn)料口22，然后水汽由于自重作用，水汽內(nèi)的水分穿過透孔421進(jìn)入汽包體2，剩余的蒸汽上升，待**擋板4與汽包體2之間的間隙打開后，蒸汽穿過**擋板4與汽包體2之間的間隙，然后蒸汽進(jìn)入汽水分離裝置21內(nèi)對水分進(jìn)行二次分離，*終得到的蒸汽被輸送至其他工段再利用。通過以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了減少蒸汽內(nèi)水含量的效果。47.本具體實施方式的實施例均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。