測(cè)試齒舌比高的模具時(shí)，**根鋁桿必須是150-200毫米的短鋁桿或純鋁桿。模具試驗(yàn)前，必須調(diào)整擠壓中心。壓軸、錠筒和模架出口在同一中心線(xiàn)上。

在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中，鋁棒的加熱溫度應(yīng)保證在480-520℃之間。模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，平板模具的直徑保溫時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)，如果流動(dòng)模具保溫時(shí)間超過(guò)3小時(shí)；直徑大于200毫米的模具保溫時(shí)間為4-6小時(shí)，以保證模芯溫度和外觀的均勻性。鋁的溫度。

在試?；蛏a(chǎn)前，散熱器必須用干凈的氣缸墊清潔鑄錠氣缸套，并檢查擠出機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在模具測(cè)試或生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，擠出機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，每個(gè)區(qū)段開(kāi)關(guān)返回零。

從較小的壓力開(kāi)始，材料將在大約3-5分鐘內(nèi)排出。在充鋁過(guò)程中，主要控制壓力。壓力控制在100kg/cm2，安培計(jì)數(shù)據(jù)在2-3a內(nèi)，一般可放電80-120kg/cm2，然后緩慢加速。正常生產(chǎn)時(shí)，擠壓速度以壓力小于120kg/cm2為準(zhǔn)。

在試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、跑偏齒、速度過(guò)快、跑偏慢等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止模具，并以點(diǎn)背方式卸下模具，避免模具報(bào)廢。

在試模或生產(chǎn)過(guò)程中，卸料口必須暢通。隨時(shí)觀察異常情況，及時(shí)處理，停機(jī)應(yīng)立即停機(jī)。矯直過(guò)程中，要認(rèn)真試驗(yàn)前后的變化，操作規(guī)范，力度適中，產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格。

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，散熱器的尺寸應(yīng)適當(dāng)。鋸切時(shí)，鋸片的送料速度不宜過(guò)快，以免損壞端部。安裝吊籃要規(guī)范，包括墊要放合理，避免損壞型材。型材的老化溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)。