L型翅片管

　　加工工藝：鋁翅片或者銅翅片被折成一個L形狀并在張力的作用下連續(xù)螺旋纏繞在基管外表面

　　工作溫度：150℃ 特性：采用纏繞工藝，生產(chǎn)效率高，片距均勻，傳熱性好，翅化比高，基管可以得到保護(hù)不受空氣侵蝕。 應(yīng)用：主要應(yīng)用于石化，電力，造紙，煙草，建筑采暖等行業(yè)的空氣冷卻器，空氣加熱器及食品行業(yè)的植物蛋白粉，淀粉等噴霧干燥系統(tǒng)的空氣加熱器。

　　鰭片管的主要作用就是增加受熱面（或散熱）、提高傳熱效率。

　　鰭片管生產(chǎn)技術(shù)要求

　　焊接強度和穩(wěn)定性

　　拉脫力試驗: 大于200MPa 或者鋼管部分撕裂

　　焊縫寬度: 大于翅片厚度 即焊著率>99%1.3焊接強度穩(wěn)定性: 每班首件做焊接試樣 達(dá)到2.1 或者2.2的要求

　　焊縫抗彎曲試驗: 翅片左右彎曲20度 向左向右彎曲兩次 焊縫無裂紋

　　錘擊試驗: 平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得斷裂

　　如果試驗失敗 必須啟用退火功能

　　鰭片管熱影響區(qū)

　　用顯微鏡配合微硬度計測量

　　鋼管熱影響區(qū)深度小于0.5mm

　　產(chǎn)品尺寸精度編輯 播報

　　3.1 翅片段全長 -1mm ~ +1mm 分段運動精度 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm

　　3.3 翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度

　　3.4 同組對焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

　　3.5 同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

　　3.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.7在同樣鋼管材料, 同樣片距和片數(shù)條件下, 不同翅片管焊接后長度變化一致

　　鰭片管焊接速度

　　基管外徑25~51 翅片厚度2mm 每對焊接時間小于3秒 (不包括上下料時間和退火時間)