空冷器翅片管的要求和特點說明

　　一，對翅片管的要求

　　1，優(yōu)良的傳熱性能；

　　2，良好地耐熱性能；

　　3，良好地耐熱沖擊能力；

　　4，良好地耐大氣腐蝕能力；

　　5，易于清理塵垢；

　　6，較低的制造費用；

　　此外，還要求有足夠的管內(nèi)耐壓能力，較低的管內(nèi)壓降，較小的空氣阻力，良好地抗機械振動能力和材料易于選用。

　　二，翅片管的形式和性能比較

　　空冷器翅片管的類型有：

　　1，繞片式—將薄金屬帶呈螺旋形纏繞到金屬管上制成，因翅片截面不同分為I型，L型,LL型。翅片通常采用鋁。

　　2，鑲片式—G型，將I型翅片邊纏繞邊鑲嵌到金屬管壁上預(yù)先軋制出的螺旋形溝槽內(nèi)，再碾壓管表面，是鑲嵌牢固。一般為鋼管鋁片。

　　3，套片式—將沖壓成型的翅片套到金屬管上制成，材料有鋼管鋼片或銅管鋁片或銅管銅片。

　　4，雙金屬軋片式—將鋁管緊套在鋼管上，然后再鋁管上軋出翅片。

　　5，焊片式—將金屬翅片焊接到管子上制成，常用鋼管鋼片，采用高頻焊焊接工藝。

　　6，紊流式—使空氣流經(jīng)翅片管時產(chǎn)生擾流，破壞其邊界層，以提高管外膜傳熱系數(shù)。

　　三，翅片管的基本尺寸

　　1，基管外徑和厚度

　　空冷器國內(nèi)廣泛使用直徑為25mm的管子。

　　2，翅片高度和厚度

　　增加翅片高度會使翅片表面增加，但翅片效率會下降，所以*佳選擇值，國內(nèi)常用的翅片高度為12.5mm和16mm兩種，傳熱系數(shù)>2093w/㎡.K采用高翅片。傳熱系數(shù)1162—2093w/㎡.K，采用高翅片或低翅片；<2093w/㎡.K采用低翅片；<116w/㎡.K采用光管。

　　3，翅片厚度，國產(chǎn)鋁翅片、鋼翅片厚度一般選擇0.5mm.

　　4,翅片距

　　翅片距的大小會影響翅片面積的大小，也會影響空冷機的功率消耗。對于干凈的空氣，可選擇較小的翅片距；對于易積垢堵塞的大氣，應(yīng)選擇較大的翅片距。國外大多采用的翅片距為每英寸11片，國內(nèi)翅片管的翅片據(jù)為2.3mm.

　　5,翅化比

　　指單位長度翅片管翅化表面積與光管外表面積之比。

　　翅化比的選擇應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)膜傳熱系數(shù)的大小而定。當(dāng)K值很低時，應(yīng)選擇較小的翅化比；反之，應(yīng)選用較大的翅化比。增加翅化比雖然使單位尺寸的傳熱面積增加，但制造費用也相應(yīng)增加，因此需要選擇合適的翅化比。研究表明，*佳翅化比為17―28.

　　6，管長

　　國內(nèi)翅片管的管長有3m,4.5m,6m,9m四種，其中4.5m用于斜頂式空冷器。

　　7，翅片管的材料

　　基管材料根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、P、T和制造工藝而定；

　　優(yōu)先選用基管材料為碳鋼軋制的無縫鋼管；鋁和鋁合金的許用應(yīng)力和許用溫度均很低，一般不超0.2Mpa和150℃

　　工作壓力和溫度較低而防腐要求又不高的空冷器可采用高頻焊接的有縫鋼管；只有對防腐要求很高的小型空冷器，才使用銅及銅合金。

　　翅片材料也應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和制造工業(yè)來確定：優(yōu)先選用工業(yè)用純鋁軋制的帶料；雙金屬軋片式所用的軋片管材含硅，錳的鋁合金，既有利于軋制，又利于提高軋制后翅片硬度。

　　碳鋼軋制的帶料，可用于套片式，焊片式或某些纏繞式，成型后必須經(jīng)表面熱處理；當(dāng)防腐要求很好時，才采用銅或不銹鋼帶料為翅片材料。