高頻焊翅片管 是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為**。采用高頻電流，邊纏繞邊焊接，所以基管與翅片基本成為一體，焊著率是評判翅片管好壞的一個重要指標(biāo)。

　?。?）高頻焊翅片管和翅片結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法

　　首先，用CPG 代表翅片管（CHIPIAN GUAN） 的縮寫，翅片管的結(jié)構(gòu)特性，材質(zhì)，及加工方法可用下面的系列數(shù)字或符號表示：

　　CPG ( φDb×δ/ Df / P / T –X /Y –A )

　　其中 ：CPG ：翅片管； φDb×δ ：基管外徑和厚度； Df : 翅片外徑，mm ; P : 翅片節(jié)距，mm ;

　　T : 翅片厚度， mm ; X：基管材質(zhì)； Y : 翅片材質(zhì)； 其中：Fe : 鐵； Al : 鋁； Cu : 銅

　　A : 加工方法：I ：高頻焊（不標(biāo)出即默認(rèn)）；其它待定。見下圖之標(biāo)示。

　　例如：CPG ( φ32×3.5 / 64 / 8 / 1 –Fe / Fe ) 說明該翅片管的基管外徑為32mm,壁厚為3.5mm,翅片外徑為64mm,(即翅片高度為16mm),

　　翅片節(jié)距為8mm，翅片厚度為1mm，基管和翅片皆為碳鋼，為高頻焊管。

　　此外，有時需要單獨對翅片本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行標(biāo)注，標(biāo)注方法如下所示：

　　CP( Db / Df / P / T –Y )

　　各符號所代表的意義與翅片管的表示方法相同。舉例如下：

　　例如：CP (32 / 62 / 8 / 1 –Fe) 說明 該翅片的基管外徑為32mm，翅片外徑為62mm（翅片高度為15mm），

　　翅片節(jié)距為8mm，翅片厚度為1mm，材質(zhì)為碳鋼。

　　高頻焊翅片管適用于高溫高壓的場合，基管采用不銹鋼或ND鋼防腐，在冷卻溫度在露點以上，明確沒有冷凝液產(chǎn)生的工作環(huán)境，也可以采用普通碳鋼作為基管.

　　高頻焊翅片管片厚通常在0.8以上，受加工工藝的限制，翅片片高以小于基管半徑為佳，如必須要求做成高翅片，則可以做成開齒性翅片。 現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的預(yù)熱回收以及石油化工等行業(yè).